二手不銹鋼立式發酵罐

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二手不銹鋼立式發酵罐

不銹鋼立式發酵罐：釀造與發酵領域的得力助手

1. 罐體

• 由優質不銹鋼板材制成，具有良好的耐腐蝕性和強度。罐體通常為圓柱形，其直徑和高度根據生產需求進行設計，以提供合適的容積。

• 罐壁厚度經過精確計算，以承受發酵過程中產生的壓力和溫度變化。

2. 封頭

• 位于罐體的頂部和底部，常見的形式有橢圓形封頭和碟形封頭。封頭與罐體通過焊接連接，確保密封性能良好。

3. 攪拌系統

• 包括攪拌軸、攪拌槳葉和驅動電機。攪拌槳葉的形狀和布置方式根據發酵物料的特性和工藝要求進行選擇，以實現均勻攪拌。

• 驅動電機通過減速器帶動攪拌軸旋轉，使發酵物料充分混合，促進物質傳遞和反應進行。

4. 冷卻與加熱裝置

• 通常采用夾套式或盤管式結構。夾套位于罐體外部，通過通入冷卻介質（如冷水或冷卻液）或加熱介質（如蒸汽或熱水）來控制發酵溫度。

• 盤管則安裝在罐體內，可更直接地與發酵物料進行熱交換，提高溫度控制的效率和精度。

5. 通氣系統

• 由空氣過濾器、空氣壓縮機、空氣分布器等組成。經過過濾的無菌空氣通過空氣分布器均勻地通入發酵液中，滿足微生物對氧氣的需求。

6. 人孔和觀察窗

• 人孔設置在罐體上，方便人員進入罐內進行檢查、清洗和維修。觀察窗則用于觀察發酵過程中物料的狀態和液位。

7. 傳感器和控制系統

• 安裝有溫度傳感器、壓力傳感器、pH 傳感器、溶氧傳感器等，實時監測發酵過程中的關鍵參數。

• 控制系統根據傳感器反饋的數據，自動調節攪拌速度、通氣量、溫度等條件，實現發酵過程的精確控制。

1. 良好的耐腐蝕性

• 不銹鋼材質能夠抵抗發酵過程中產生的酸、堿、鹽等腐蝕性物質的侵蝕，確保罐體的使用壽命和發酵的穩定性。

2. 衛生級別高

• 表面光滑，不易滋生細菌和污染物，易于清洗和消毒，符合食品、醫藥等行業對衛生標準的嚴格要求。

3. 結構強度大

• 能夠承受較高的內部壓力和外部載荷，保證在發酵過程中的安全性和穩定性。

4. 溫度控制精確

• 高效的冷卻與加熱裝置結合先進的控制系統，能夠實現對發酵溫度的精確控制，提高發酵效率和產品質量。

5. 攪拌效果好

• 合理設計的攪拌系統能夠使發酵物料充分混合，避免局部濃度差異和溫度梯度，為微生物提供均勻的生長環境。

6. 密封性可靠

• 良好的密封性能有效地防止了外界雜質和微生物的侵入，保證了發酵過程的純凈度和產品的質量。

7. 自動化程度高

• 配備的傳感器和控制系統實現了發酵過程的自動化監測和控制，減少了人工干預，提高了生產效率和產品一致性。

1. 食品與飲料工業

• 用于釀造啤酒、葡萄酒、白酒等酒類產品，以及生產酸奶、酵素、醬油等發酵食品。

2. 生物醫藥行業

• 培養微生物用于生產抗生素、疫苗、酶制劑、生物活性物質等醫藥產品。

3. 化工行業

• 進行有機合成反應、生物化工過程，生產有機酸、醇類、氨基酸等化工產品。

4. 環保領域

• 利用微生物進行廢水處理、廢氣凈化等環保工藝，不銹鋼立式發酵罐為微生物的生長提供了適宜的環境。

1. 選型考慮因素

• 生產規模：根據產量需求確定發酵罐的容積大小。

• 工藝要求：不同的發酵工藝對溫度、pH 值、溶氧等參數的控制要求不同，需要選擇相應配置的發酵罐。

• 衛生標準：根據產品的用途和行業規范，選擇符合衛生要求的材質和表面處理方式。

• 成本預算：綜合考慮設備購置成本、運行成本和維護成本，選擇性價比高的發酵罐。

2. 維護與保養

• 定期清洗：發酵結束后及時對罐體內部進行清洗，去除殘留的物料和污垢。

• 檢查部件：定期檢查攪拌系統、密封件、傳感器、閥門等部件的工作狀態，及時更換損壞或磨損的部件。

• 消毒處理：定期進行消毒，防止微生物滋生和污染。

• 防腐處理：對罐體表面進行定期的防腐處理，延長使用壽命。

• 安全檢查：定期檢查罐體的壓力承受能力、焊縫的完整性等，確保使用安全。

1. 大型化與集成化

• 隨著生產規模的擴大，發酵罐的容積不斷增大，同時與上下游設備集成，形成一體化的生產線，提高生產效率和自動化水平。

2. 智能化與數字化

• 借助物聯網、大數據和人工智能技術，實現對發酵過程的實時監測、數據分析和智能控制，優化發酵工藝，提高產品質量和產量。

3. 節能與環保

• 研發更節能的冷卻和加熱技術，降低能源消耗。同時，采用環保材料和工藝，減少對環境的影響。

4. 多功能化

• 設計具有多種功能的發酵罐，如同時具備發酵、分離、提取等功能，簡化工藝流程，降低生產成本。

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