百級潔凈背封雙頭全自動包裝機主要特點：

    該機頂部設有百級層流凈化裝置，在百級凈化空氣的正壓保護下完成包裝全過程；多組石英燈發出的羥基和強紫外線對包裝膜進行滅菌，殺菌效果好；設備與CIP系統連接，可實現自動循環清洗，有效去除供液管路內的殘留物；外置式膜糾偏裝置的設計，保證被包裝物始終在密閉的百級潔凈正壓環境下灌裝。整機系統的衛生級別要遠遠大于傳統機型，從而延長了被包裝的保質期。該機采用了浮子開關檢測平衡罐內液位、膜片閥控制供液、供液管末端調節液體流量的計量方式，不但計量準確，而且不會破壞被包裝物的粘度狀態。采用PLC控制，操作簡單、使用維護方便。本機伺服電機驅動的拉模系統與氣動傳動系統*地結合設計，使得包裝膜在有、無光標的情況下，袋長控制都非常精確，設備運行平穩，性能更加穩定。該機產品的包裝形式為枕式背封袋，既可以選用三層共擠膜又可以選用干式復合膜或多層共擠復合膜（PE/PA/PET，PE/PA，PE/PET，PE/BOPP，PE/AL/PET等）為包材，可自動實現制袋、計量、灌裝、日期打?。ㄉ珟Т蛴』蜾撚∮脩艨扇芜x一種）、封口等包裝過程。

    本機具有潔凈度高、計量和膜寬調整范圍大、包裝速度快、計量精度高、性能可靠、穩定性高、使用壽命長、操作簡單、使用維護方便的特點，是包裝先發酵型酸奶、巴氏奶、乳飲料、植物蛋白飲料以及各類湯類調料和生物菌等各類液體和粘稠度較低的產品的理想設備。    

  百級潔凈背封雙頭全自動包裝機主要用途：

    本機適用于對保質期要求較高的液體和有流動性低粘稠度產品的包裝，如：先發酵型酸奶、巴氏奶、乳飲料、植物蛋白飲料、果汁、蛋液和各類湯類調料以及生物菌等。

    四、SJYB-IIISD-8型百級潔凈高速雙頭背封全自動包裝機主要技術參數：

       1、百級，美國聯邦 209E標準

     2、風速，高效過濾器正下方100MM處風速達到0.45m/s±20%

     3、噪音 ，工況時(過濾器面風速=0.45m/s,風速測試位置為過濾器正下方100mm 處)單臺噪音小于60DBA(測試位置,距離地面1.8m處，人工作時耳朵的高度)

     4、0.3微米粒子數≤100粒/立方英尺

     5、層流罩外型尺寸：1260x900x480mm；潔凈區尺寸：1260x900mm

     6、選配德國進口風機，風機的額定電壓是220V，功率是195w，額定風量是2450立方米/小時。

     7、采用的1120x780x70mm無隔板高效過濾器其過濾效率為99.995%@0.3um。

    配置單：

   詳細描述：

    SJYB-IIISD-8系列全自動百級潔凈型液體包裝機是針對目前乳品行業在包裝這一環節普遍染菌嚴重而研制生產的，其具有以下特點：

    1.該系列包裝機的頂部設有*整體覆蓋的百級層流罩，使得機器內部各腔室充分受到百級凈化空氣的正壓保護，經多次測試包裝腔內每立方英尺的空氣中0.3微米的粒子數≤100粒，乳品在超潔凈的環境空間下灌裝，將大大延長巴氏奶和酸奶保質期（酸奶常溫下保質期可達20天），解決了目前國內冷鏈系統不健全的現狀下，巴氏奶和酸奶的倉儲、運輸和銷售問題。國內某大型乳品企業采用該系列包裝機后，經多次37℃、5天保溫試驗，從2009年3月份至5月份產品，因包裝環節出現的脹包率為0%，市場投放產品達1146.6噸，市場反饋有疑問的產品僅為25包，深得其5個使用該設備的分廠以及其總部的*好評。尤其值得注意的是2009年6月1日以后，《乳品質量安全監督管理條例》開始正式實施，在乳制品生產過程中禁止添加“*”或“菌克”等防腐劑的情況下，國內大多數乳品生產企業在現有的生產環境和設備水平下，在巴氏奶和酸奶保質的問題上，將面臨*的挑戰和考驗。實踐證明普通包裝機即使在粒子含量為20多萬個/立方英尺、并且經常進行噴霧殺菌的潔凈間內，生產出的巴氏奶和酸奶，其的染菌率也非常高，在沒有添加防腐劑的情況下，脹包率非常驚人，黑龍江某大型乳品生產企業正是因此蒙受了巨大損失，以至于一度停止生產巴氏奶和酸奶。有些企業用造價昂貴的無菌包裝機嘗試包裝巴氏奶和酸奶，不但存在成本較高，而且對于先發酵型酸奶用無菌包裝機灌裝時，存在計量偏差較大，對粘度破壞較大，包裝出成品粘度較低，經常出現供料罐不下料等缺點；對于后發酵酸奶用無菌包裝機灌裝時，由于包裝物上殘留的雙氧水，導致乳酸菌大量死亡，產品無法發酵，口感很差等缺點。目前無菌包裝機比較適合包裝無菌奶和乳酸菌飲料，對于巴氏奶和酸奶的灌裝還存在一些難以克服的問題。

    2.采用了防爆石英紫外線燈照射，對包裝膜進行強紫外線輻射和羥基滅菌，殺菌效率為普通硼玻璃紫外燈的一倍以上，充分保證了包裝膜的高度潔凈，延長了巴氏奶和酸奶的保質期。

    3.采用浮子開關檢測平衡罐內液位、膜片閥控制供液、供液管末端調節液體流量的計量方式，計量準確(90~500mL時＜±1.5%，500~1000mL時＜±1%)，調整方便；不但減少了污染環節，提高了乳品的品質，起到延長乳品保質期的作用，而且對被包裝物沒用剪切，不會破壞被包裝物的組織狀態。所以不但可以包裝鮮奶、乳飲料、后發酵型酸奶，又可以包裝先發酵型酸奶。能有效解決后發酵型酸奶、酸豆奶在后發酵過程中，由于發酵溫度過高，而使包裝膜油墨溶劑的異味滲入奶中，以及后發酵型酸奶、酸豆奶口感不*，能源、人工浪費大等問題。

    4. 包裝速度快，6000～8000袋/小時(包裝材料為PE單膜、PE共擠膜時或RCPP蒸煮膜時），大大降低了企業的勞動力成本。

    5. 該設備采用了伺服電機驅動的拉模系統與氣動傳動系統*地結合設計，包裝膜在有、無光標的情況下，袋長控制都非常精確；設備運行平穩，性能更加穩定。

    6. 該系列包裝機設有打碼色帶缺失檢測系統、缺膜報警檢測系統和物料罐液位報警系統，當打碼色帶和包裝膜缺失時設備自動停機，防止了產品生產日期漏打和包裝膜缺失而漏奶的現象，防止了因物料罐液位不平穩，包裝出的產品計量不準確的現象出現。

    7. 該系列包裝機氣動元件均采用無油、免潤滑氣缸，對于包裝材料沒有任何污染，保證了成品奶的品質。克服了機械傳動設備，在其工作時各部件表面上的潤滑劑不斷揮發、四處飛濺，必然會對包裝膜造成污染，進而影響成品奶品質的現象。

    8.該設備采用氣動傳動系統，在包裝、使用過程中穩定性高,比機械傳動的設備封口更加牢靠，結構簡潔，性能可靠，穩定性好，便于操作和維修，使用壽命長?？朔藱C械傳動產品在使用一段時間后，由于凸輪及其它零部件使用磨損后，出現設備整機性能下降、封合效果差、性能不穩定、破損率高的現象。

    9.該設備的氣動傳動系統，幾乎沒有磨損，每天可以連續工作20多個小時；穩定性好，一個操作人員可以同時操作多臺設備，大大降低了勞動力成本。

    10.該系列包裝機可以實現CIP循環清洗，沒有清洗死角，可以延長巴氏奶保質期?？朔藗鹘y包裝機在清洗過程中無法進行循環清洗而造成供液管路清洗不*，奶*積累在供液管內，影響了成品奶的品質及其保質期的缺點。

    11.該系列包裝機采用模塊化設計，觸摸屏結合PLC控制，系統穩定，自動化程度高。

    12.該系列包裝機采用光電檢測系統，從而保證了包裝袋圖案的完整。

    13.該系列包裝機采用了色帶打碼，日期打印清晰為產品進入超市提供保障，用戶也可選擇鋼印打碼。

    14.該設備運行成本低，總功率只有3.5KW，易損件少。

    15.該系列包裝機包裝膜與供料管路接觸面積很小，熱灌裝時包裝材料不易變形，包裝的產品外形美觀,非常適合乳飲料、黃酒、湯類調料等需要滅菌產品的包裝。

    16.該設備采用了外置糾偏裝置和封口扶膜技術，包裝出的產品不跑偏，外形美觀，封合質量好，破損率極低，并且保證了被包裝物始終在正壓百級潔凈密閉的環境下灌裝。

    17.該設備可以包裝90~550或500~1000毫升的產品，生產出的產品，外觀包裝形式為背封形式（與利樂枕包外形*）。

    18.該系列包裝機所有結構件均采用不銹鋼材質，更加符合乳品企業對設備*使用的要求。

    19.本機外形尺寸：1700×1650×3000 mm，占地面積小，單位面積內產能高。

王