包裝類型 |
瓶 |
電壓 |
380V |
功率 |
130kw |
灌裝能力 |
定制瓶/小時 |
外形尺寸 |
定制mm |
自動化程度 |
全自動 |
蘋果酵素飲料生產線通常包括原料處理、發酵、過濾調配、灌裝包裝等工段。先挑選新鮮蘋果,洗凈破碎后進行發酵,常采用酵母菌、醋酸菌、乳酸菌發酵。發酵完成后過濾得到澄清酵素液,再調配口感風味,經無菌處理后灌裝包裝,全程嚴格把控質量,確保產品符合標準。2025整套蘋果酵素飲料生產線 可定制
首先挑選新鮮、無病蟲害、成熟度適宜的蘋果作為原料,然后將蘋果輸送至清洗機中,利用高壓噴淋和水流沖刷,去除蘋果表面的污垢、農藥殘留和雜質等。清洗后的蘋果會進入破碎打漿設備,被破碎成均勻的果漿,以便后續發酵過程中微生物充分接觸和作用,提高發酵效率。
破碎后的蘋果漿進入發酵罐,通常采用傳統工藝發酵,分三個階段。第一階段是酵母菌發酵,將大分子分解成小分子,把淀粉分解成二氧化碳和酒精,也叫糖化作用;第二階段是醋酸菌發酵,將酒精分解掉,這個階段也叫醋化作用;第三階段是乳酸菌發酵,乳酸在反應作用下產生益生菌,該階段也叫熟成作用。發酵罐一般采用不銹鋼材質,具有良好的耐腐蝕性和保溫性能,可通過自動控制系統精準控制發酵溫度、濕度和通風等條件,確保發酵的順利進行。
發酵完成后,酵素液進入過濾設備,如板框壓濾機、膜過濾設備等,去除其中的殘渣、雜質和微生物等,得到澄清的酵素液。然后根據產品的要求,在酵素液中添加適量的糖、酸、維生素等營養成分和調味劑,進行調配,以改善酵素的口感和風味,使其達到最佳的品質和口感。
調配好的蘋果酵素液經過無菌處理后,進入灌裝設備,將酵素液灌裝到預先清洗和消毒好的包裝容器中,如玻璃瓶、塑料瓶或易拉罐等。灌裝后進行封蓋、貼標、噴碼等操作,最后將包裝好的蘋果酵素產品進行裝箱、入庫儲存或運輸銷售。
在整個生產過程中,還需要配備熱水系統、電氣控制系統等輔助設施,以確保生產線的正常運行。同時,為了保證產品的質量和安全,生產環境需要保持清潔衛生,生產人員需要嚴格遵守操作規程和衛生標準。
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