鮮河粉生產設備主要有以下特點：

1. 本機設計合理、結構性能可靠, 工藝完善，操作簡便，故障率極低，適合工業化生產使用。
2. 本設備采用蒸汽加熱，熱效率高，節能減排。
3. 本生產線的磨漿噪音低、磨漿顆粒細度均勻，易清洗。
4. 為了防止漿液的沉淀， 本生產線調漿罐，儲漿罐配有液位計和攪拌裝置，從而保證了產品的薄厚均勻，熟化度一致， 條形整齊，口感綿軟，彈性好。
5. 整機結構上，各個部件模塊化，使得更換布帶以及維修清潔更加方便快捷。
6. 生產線采用分段局部集成控制，對各工序工藝參數和關鍵質量指標數據進行存儲， 統計及監控， 自動化程度高, 實現產品質量可追溯。

鮮河粉生產設備工藝流程如下：

1.大米浸泡

大米通過液下泵進入泡米罐對大米進行浸泡，配有自動補水和輔助下米功能，采用不銹鋼材質、堅固耐用，易清洗；

2.洗米、除砂 

浸泡后的米送至除砂槽，清除砂石、鐵塊等異物，再進入洗米斗洗米、濾水；

3.磨漿

大米自動落入磨漿機，米漿細度及水分設置并自動調節；

4.濾漿、調漿

磨好的米漿落入過濾裝置，將較大的米漿顆粒篩出，同時也可以在此添加淀粉等原料對米粉濃度進行調節；

5.儲漿  

調制好的米漿泵入高位儲漿罐，不停攪拌、均衡，防止沉淀；

6.攤漿

通過攤漿輥將漿液分攤到蒸粉網帶上，攤漿均勻，無薄厚不均現象，攤漿厚度可調；

7.蒸片

布好漿的網帶自動進入蒸粉機，將米漿蒸熟成米粉片，熟化效果好；

8.冷卻

蒸好的米粉片冷卻凝固，使其不粘連，利于后序切斷；

9.截斷

自動切斷成需要的尺寸，切口整齊，截斷長度及切條寬度可設定度自動調節。