現在人們都非常重視養生及健康飲食，獼猴桃脆片也是很多消費者*的一種零食，雖然獼猴桃脆片也是油炸而成的，但他的生產工藝跟其實油炸產品的工藝不同所采用的油炸方式也不同它是采用酥脆獼猴桃片油炸就用大產量真空油炸機進行低溫油炸操作的，采用的是*的生產技術及工藝，是在真空低溫條件下油炸的。這種加工方式相比一般的油炸方式生產的產品健康。因為真空油炸溫度低，獼猴桃脆片在油炸過程中營養成分損失小，另外在真空條件下，獼猴桃脆片在生產過程中使獼猴桃在80~110度左右脫水，有效地避免了高溫對獼猴桃本身營養成分及品質的破壞。同時這種生產技術使獼猴桃水分蒸發快，干燥時間短。同時在真空狀態下能夠良好的保留制品本身的香氣和風味的作用。獼猴桃脆片采用此技術在一定程度上保留了產品色澤，并且有油脂參與干燥，果蔬脆片風味升級，質地松脆可口。

    獼猴桃脆片之后以油炸后顏色不變色其原因在于采用漂燙護色處理，對切割后的獼猴桃片進行護色處理勢在必行，防止獼猴桃脆片褐變的方法有降低酸堿度值和溫度，以鈍化多酚氧化酶的活性，驅除組織中有效氧，并配置使用護色液，其主要成分為0.1％檸檬酸。護色劑的使用方法為將新切獼猴桃片浸入其中浸泡10分鐘，可有效避免獼猴桃片發生褐變，酥脆獼猴桃片油炸就用大產量真空油炸機是由清洗去皮、切片、護色、漂燙、速凍、真空油炸、脫油、包裝、成品等多個操作設備組合而成的，可以實現獼猴桃脆片的連續化生產需求。

    獼猴桃脆片的制作工藝。先要清洗40℃的水內，加入清洗劑，浸泡10分鐘左右，撈出用水沖洗，除去表面的清洗劑。切片，切去獼猴桃病蟲及腐爛的部分，用切片機切得大約厚度在5mm左右，均勻一致。二次清洗，講切好的獼猴桃片放到水里，浸泡在水里，防止獼猴桃表面見到空氣氧化。之后殺青，也就是我們通常所說的漂燙。夾層鍋內加入4-5倍的獼猴桃片重量的水，水沸騰后將獼猴桃片加入，大約蒸煮2-6分鐘左右。然后浸糖。配置含糖量60%的糖漿，加水稀釋至30%，將果片加入浸泡。每浸泡過一次果盤，糖漿的濃度都會降低，要重新調配至30%，以保證糖漿的濃度都保持在30%左右。然后就是冷凍了，將泡好糖漿的水放入冷庫里面冷凍。那么重要的一步便是油炸了，運用真空油炸機，將物料裝入料框內，佳特機械生產的獼猴桃真空油炸機是將加熱、油炸、儲油、脫油、脫水、油過濾一體化設計，真空狀態下連續完成。物料裝好后一鍵啟動，等待你的就是酥脆可口的獼猴桃片啦。

1.抽真空、脫油、脫水、真空油炸都在一個罐內自動連續完成，真正的節約了資源、能源、空間，自動化程度高，高效節能。
2.設備真空泵功率大，動力足，抽真空速度快，真空度高，能短時間內迅速到達設定的真空度，并且真空泵5年內不會下一點真空度，性能穩，質量高。
3.低溫狀態下，油的本質不會發生改變，不會產生高溫油炸帶來的碳化油，酸價、過氧化值超標周期變長，炸油健康循環利用周期長達三個月，大大降低了生產成本。
4.真空的油炸設備，生產加工出的食品天然綠色健康，口感好，保留了原來食品的顏色、形狀、氣味、味道，保存了90%以上的對人體有益的營養成分，復水性好，老人小孩皆可食用。
5.該機一鍵操作，按下啟動鍵后，關閉油炸罐---上油----抽真空-----油加熱---自動控溫油炸（油炸過程中料筐低速旋轉，食品在料筐攪動，油炸更均勻）------脫油（真空下，變頻電機高速旋轉）---打開炸罐取料（一次油炸過程結束）。

    低溫獼猴桃真空油炸機控制系統包括油炸、抽空、初級過濾、進出油、脫油、開蓋等功能實現全自動控制，操作顯示屏中/英文顯示；性能穩定，操作方便。觸摸屏面板根據不同食品調整工作時間，界面更直觀，操作更方便。佳特真空油炸機與食品直接接觸的主要部件全部采用不銹鋼制作，符合HACCP的要求。而且他的軸封關鍵部件全部采用德國產品，保證產品的質量，另外他還配有專門的洗油裝置及排污口，潔凈衛生，并且該設備在真空負壓閥位置，能夠減少噪音，同時防止灰塵進入油炸鍋內，該設備用油十分*的脫油裝置，它主要采用皮帶減速、電機一體的馬達，直接與貨籃軸連接，脫油迅速，自動減速停機，不會出現皮帶傳動打滑的現象，保障產品的完整形狀，不破碎，成品效率高，并且他還采用雙級真空系統，高效冷凝器，保證真空（表壓）可達-0.09Mpa，可縮短加工時間，提高效率，含油率低。

    低溫獼猴桃真空油炸機所配套的漂燙機是對護色后的獼猴桃片進行漂燙是為了達到鈍化獼猴桃片中酶的活性，清除相關致病菌。若對獼猴桃片進行漂燙時的溫度和時間達不到標準要求，易造成致病菌殘留，對獼猴桃片進行漂燙時的溫度為60-90攝氏度、時間為２～６分鐘，漂燙完成后即可進行瀝水操作，瀝水完成后就可進行真空油炸機進行油炸處理，脫水、真空油炸、脫油一臺設備即可完成，節省大量的人力及物力成本。