不銹鋼擠壓螺旋制粒機分側出料和前出料兩種，物料經混合、捏和的濕物料或低軟化點（一般指小于50℃）物料在螺桿輸送、擠壓作用下，從機頭開孔模板擠出，再經過干燥或冷卻得到顆粒成品，從而實現(xiàn)將粉狀產品改變?yōu)榫鶆虻念w粒產品的目的。顆粒形狀為圓柱狀，成品顆粒直徑可由摸板開孔孔徑調節(jié)和控制：側出料為0.3-2.0mm，前出料為1.2-12mm，成粒率≥95%。由于粉狀物料在濕態(tài)下完成造粒過程，使得造粒及其后續(xù)過程（如干燥、包裝等）的操作條件得到大大改善。一般可減少現(xiàn)場粉塵飛揚90%以上。通過造粒，可避免粉體產品易出現(xiàn)的結塊、架橋、脈動等影響使用的現(xiàn)象，同時避免了使用過程粉料帶來的二次污染，使產品的物理性能得到較大改善。一般情況下，造粒產品的堆積比重都有較大的提高，因此可節(jié)約運輸、儲存、包裝空間。對多組份復合、混配的產品而言，造粒可避免各組份偏析，從而真正保證復合產品質量，整機為304不銹鋼材料制作，符合制藥、食品級QS生產要求。設備的篩網夾管裝置在旋轉滾筒的兩旁，用鋼管制造，中間開有一條長槽，篩網的兩端嵌入槽內，轉動手輪將篩網包在旋轉滾筒的外圓上，手輪內擋有刺輪撐住，松緊可以調節(jié)。設備的減速箱采用蝸輪傳動，速比為1：30，箱內可儲機沒，保證齒桿、齒輪和蝸輪付潤滑良好及無噪音，蝸輪外端，裝有偏心桿帶動齒桿作往復運動，與齒桿嚙合的齒輪軸即作倒順回轉運動。機子的機坐電機安裝板與機座鉸鏈連接，另一端與螺母鉸接，當轉動機座上手輪時調節(jié)絲桿旋轉、螺母即帶動電機板上下、以調三角帶松緊。



不銹鋼擠壓螺旋制粒機的維護與保養(yǎng)：

（1）定期檢查機件，每月進行一次，檢查蝸輪、蝸桿、軸承等活動部份是否靈活和磨損情況，發(fā)現(xiàn)缺勤陷應及時修復，不得免費使用。

（2）機器應放在干燥清潔的室內，其大氣中不得含有酸類、及其它對機件有腐蝕性氣體流動的場所使用。

（3）機器一次使用完畢后或停工時，應取出旋轉滾筒進行清洗和刷清斗內剩余粉子，然后裝妥，為下次使用做好準備工作。

（4）如停用時間較長，必須將機器全身揩擦干凈，機件的光面涂上防銹油，用布逢罩好。