PLG-2200/8型氨基酸盤式干燥機
一， 工藝條件
1. 物料： 氨基酸固體顆粒 
2. 初含水分： 10%
3. 終含水分： 0.2%
4. 濕品產量： 500Kg/h
5. 干品粒度： 20—40目
6. 干品堆積比重： 1.2克/立方厘米
7. 干燥溫度： 140℃
8. 加熱方式: 蒸汽（0.5MPa）
9. 設備材質: 全部304不銹鋼
10. 安裝: 室內
11. 電源: 380V 50HZ
12. 環境: 20℃ 760mmHg φ=80%
工藝計算：
1、 每小時0.2%時的干品產量： G干=451 kg/h
2、 每小時水份蒸發量： W =500×(10-0.2)÷(100-0.2)= 49kg/h
3、 每小時10%的濕品產量： G濕= 500 kg/h
濕物料進干燥機前的溫度為20℃；干燥完時的料溫為～80℃；
4、 蒸發水份必須的熱量，水的汽化熱取595 kcal/kg： 
Q1=49×595=29155kcal/h
5、 物料升溫必須的熱量，物料的比熱取0.4 kcal/kg?℃
Q2=451×0.4×(80-20)=10824 kcal/h
6、 濕物料中水份升溫所必須的熱量，水的比熱取1.0 kcal/kg?℃
Q3=500×0.1×1×(80-20)=3000 kcal/h
7、 干燥器面積：
Q總=42979kcal/h
熱傳導干燥傳熱公式：Q=KA △T
其中K一般取30
△T==87℃ 則A=16.5平方，
考慮物料終水分較低，且水分越低干燥速度越慢，根據經驗， 
擬選用PLG2200--8型盤式連續干燥機 1臺 滿足要求
二.設備選型及主要技術參數
根據要求擬選用PLG2200—8型氨基酸盤式干燥機設備 1臺

氨基酸盤式干燥機設備性能特點：
(一)調控容易、適用性強
1、通過調整料層厚度、主軸轉速、耙臂數量、耙葉型式和尺寸使干燥過程達到優質。
2、每層干燥盤皆可單獨通過入熱介質或冷介質、對物料進行加熱或冷卻，物料溫度控制準確、容易。
3、物料的停留時間可以準確調整。
4、物料的流向單一、無返混現象，干燥均勻、質量穩定、不需要再混合。
(二)使用簡便、容易
1、干燥器的開車、停車使用比較簡單。
2、停止進料后，傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內的物料。
3、通過特殊的大檢視門的視鏡，可以對設備內進行很仔細的清洗和觀察。
(三)能耗低
1、料層很薄，主軸轉速低，物料傳送系統需要的功率小，電耗少。
2、以傳導熱進行干燥，熱效率高，能量消耗低。
(四)使用環境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求
1、常壓型：由于設備內氣流速度低，而且設備內濕度分布上高下低，粉塵很難浮到設備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
2、密閉型：配備溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣體中的溶劑。溶劑回收裝置簡單，回收率高，對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮氣作為載濕氣體進行閉路循環，使之an全使用。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
3、真空型：在真空狀態下使用的盤式干燥器，特別適用于熱敏性物料的干燥。