蘋果渣制粒工程

   我國是世界上蘋果產量zui大的國家之一，我國蘋果種植總面積近3000萬畝，年產蘋果2200萬噸；其中20%左右用于果汁加工，蘋果汁加工能力50多萬噸，每年排出蘋果渣近100萬噸。加上其他水果的副產品如梨渣、桃渣、草莓渣等的副產品總量接近1000萬噸；蘋果渣由果皮、果核和殘余果肉組成，含有可溶性糖、維生素、礦物質、纖維素等多種營養物質，是良好的多汁飼料資源；目前僅有少量蘋果渣被直接作飼料，由于蘋果渣含水量高達70%～80%以上，含有豐富的可溶性營養物質，為微生物的滋生繁殖創造了適宜條件，故廢棄的蘋果渣極易腐敗發臭，這不僅造成了資源的浪費，而且還污染環境。因而，研究開發蘋果渣飼料的營養價值與加工利用，很有必要，使其變廢為寶，也可解決人畜爭糧的矛盾。蘋果渣的營養成分及飼用：蘋果渣中，果皮果肉占96.2%，果籽占3.l%，果梗占0.7%。蘋果渣的營養價值較高，適口性好，各種畜禽都喜歡采食。據分析，風干的蘋果渣粉含粗蛋白質4.4%、粗脂肪4.8%、可溶性糖分62.8%、鈣0.11%、磷0.10%，此外還含有*1、b2和鐵、鎂、錳，賴氨酸是玉米粉的1.7倍，*是玉米粉的2.75倍，其消化能為2.72兆卡/千克，代謝能為2.23兆卡/千克。1.5-2.0千克的蘋果渣粉相當于1.0千克玉米粉的營養價值。作為飼料利用蘋果渣有下列優點：適口性好，具有特色的果味香氣，有很好的誘食作用。綠色食品，無毒，無公害。還有豐富的礦物質和*。飼料配比添加量分別為：仔豬3%—7%，育肥豬10%—25%，雛雞2%—4%，育成雞5%—10%，蛋雞3%—5%，牛羊料占10%—25%，試驗結果表明蘋果渣取代部分濃縮料喂育肥豬結果平均日增重達550g，每千克增重消耗的飼料比對照組減少0.6kg，雛雞添加1.5%—3%，可提高增重25%—27%發酵蘋果渣飼喂奶牛效果更好：奶牛直接喂給未處理果渣有其負面影響；果渣生物發酵后的變化,使果渣由果汁的副產品轉化為動物的生物飼料,發酵果渣由于在發酵過程中使用了微生物和非蛋白質原料，其粗蛋白質的含量明顯增加，脂肪、鈣、磷的含量也都有所提高。同時果渣經微生物發酵后，其酸度、益生菌、還原糖等結構性物質都發生了變化，增加了動物的適口性。利用蘋果汁的副產品－蘋果渣，經過改造使其成為益生菌適宜繁衍的理想培養基，然后接種益生菌進行發酵處理，zui終加工成為高效動物功能性飼料，將“廢棄物"變成優質飼料產品。當前主要對蘋果渣的固態發酵進行了一系列研究：從蘋果渣單細胞蛋白飼料發酵菌種篩選、*菌種組合入手，研究了不同發酵原料配比、滅菌處理、發酵原料ph調節、無機氮種類、固態復合發酵劑等因子對發酵產物純蛋白含量及氨基酸組成的影響，確定了蘋果渣高蛋白活性飼料發酵工藝及規模化發酵設備，為蘋果渣單細胞蛋白飼料發酵生產及產業化提供了理論依據和工藝條件。在蘋果渣發酵中，混合使用尿素和銨作為無機氮源，添加量為尿素1.5%，銨2%。可選一些農產品加工副產品或廢棄物作為輔料用蘋果渣生產飼料蛋白，所得發酵產物粗蛋白顯著提高，選擇新皮與豆餅、菜籽餅、棉籽餅、啤酒糟等配合使用更為合適。發酵后的蘋果渣營養物質強化處理：對發酵后產品營養測定，添加益生元對酵母菌進行功能補償處理。經生物處理的蘋果渣不僅含有動物可利用的粗蛋白、脂肪等，并且含有微生態調節劑，這些活性因子對于提高奶牛的生產力和免疫機能有很好的作用。蘋果渣顆粒經濟性：蘋果是含蛋白*，喂牛的*飼料；現市場價800.00元/噸人民幣/噸左右；發酵后顆粒價格更高。蘋果渣處理工程分為：發酵烘干工程和萍果渣/苜蓿草制粒生產線二部份。

蘋果渣制粒工程發酵烘干工藝說明

1:工藝流程

2:工藝流程說明

工藝分成：a、投料壓榨混合工段

　　　　　b、翻堆發酵工段

　　　　　c、烘干工段

a、投料壓榨混合工段

主要鮮蘋果渣壓榨脫水后和菌種及輔料混合，方便發酵。

其中壓榨機使鮮蘋果渣水份從80%下降到65%左右，解塊機把壓榨后塊狀物料分散成小塊，經壓榨解塊后松散的蘋果渣進入立式混合機和菌種及其它輔料混合，便于蘋果渣發酵處理。

b、翻堆發酵工段

本工藝流程采用固體發酵工藝；發酵設備由發酵池、池內風道、風道孔板、離心風機、發酵翻堆機等組成。混有菌種的蘋果渣通過小型鏟車鏟入發酵池內發酵；氧氣由風機通過池下的風道、風道孔板進入料堆中；發酵翻堆機在池內不段行走翻堆，使氧氣均勻進入料中，并有效控制料溫，使蘋果渣料堆均勻地完成好氧發酵。c、烘干工段經過發酵后的蘋果渣水份在45-55%左右，要達到12%以下的安全水分，需要烘干處理。烘干機一般采用滾筒式高溫烘干機系統，該系統含有：燃煤熱風爐、進出料設備、轉筒烘干機、除塵系統、電控系統、高、低溫管道等設備和機構組成。針對蘋果渣水分含量大、含糖量高、含有果膠易粘結和結塊的特點，采用了一系列*的*技術和工藝，很好的解決了蘋果渣烘干過程中的各種技術難題，取得了良好的烘干效果。

萍果渣/苜蓿草制粒生產線

１、     工藝流程

２、     工藝流程說明

工藝分成：a、原料接收與初清工段

　　　　　b、粉碎工段

　　　　　c、配料混合工段

　　　　　d、制粒工段

　　　　　e、打包工段

　　　　　f、輔助工段

a、原料接收與初清工段

主要作用：投料初清及原料向下序工段分配，投料口有投料欄篩，清除原料中大塊物料，防止大塊物料在設備中堵塞設備，投料口上有吸風除塵設備，減少粉塵外揚；粉料初清篩及永磁筒除鐵器除去原料中的大雜為后序粉碎、制粒的連續高效生產做好確備，工序中物料流向保證萍果渣能直接制粒、粉碎后制粒及配料后再制粒三種功能。

b、粉碎工段

需粉碎的物料進入粉碎料倉，料倉下有防結拱用盤式喂料器（牧草、萍果渣容易在料倉內結拱），經喂料器喂入粉碎機內粉碎；粉碎機的負壓風網系統能有效地提高粉碎機的產量，粉碎后的物料經絞龍、提升機進入配料倉參與配料混合再制粒或直接進入制粒倉直接制粒。

c、配料混合工段

經初清及粉碎后的物料進入配料倉，粉倉內的盤式破拱喂料器和喂料絞龍喂入配料秤，配料后進入混合機；

在混合機內加入合適的微量成份，混合后進入制粒倉；進制粒倉的永磁筒有效地去除鐵雜，保護制粒機。

d、制粒工段

制粒工段由機組主機制粒機、冷卻器、回轉分級篩等組成，

制粒倉的物料經盤式喂料器進入制粒機的喂料器后和蒸汽在調質器內混合后進入制粒室內制粒，

離開制粒機后的高溫高濕顆粒進入冷卻器內冷卻，冷卻到室溫后方便打包保存；冷卻后顆料通過提升輸送進入回轉分級篩篩分，合格成品進入成品倉，不合格粉料進入制粒倉重新制粒。

e、打包工段

打包工段由成品倉和打包秤組成。

f、輔助工段

輔助工段由壓縮空氣系統、除塵系統、添加系統等組成；這些系統保證機組高效、自動、清潔地工作