1、設(shè)備主要特點(diǎn)：

·匯達(dá)SSHJ雙軸槳葉高效混合機(jī)廣泛適用于飼料、食品、化工、 醫(yī)藥、農(nóng)藥等行業(yè)中粉狀、顆粒狀、片狀、塊狀及粘稠物料的混合，并能進(jìn)行各種物料的干燥和冷卻作業(yè)。

·匯達(dá)SSHJ雙軸槳葉高效混合機(jī)綜合國(guó)內(nèi)外雙軸槳葉混合機(jī)的精華研制而成。是一種低速、高效、節(jié)能、優(yōu)質(zhì)的理想混合設(shè)備，每批物料一般15-60秒時(shí)間內(nèi)就能混合均勻，出料門密閉可靠，無(wú)漏料現(xiàn)象。裝載量可變范圍大，每一種規(guī)格的混合機(jī)裝載量在40%-140%之間都能取得理想的混合效果

·機(jī)體W形。機(jī)體兩端部各有內(nèi)外兩層墻板。內(nèi)外墻板之間 的空間和機(jī)體上下都相通；在進(jìn)出料時(shí)，被物料排出的空氣在此空間循環(huán)，不致溢出機(jī)體。

·轉(zhuǎn)子由槳葉、軸及支撐桿組成。電機(jī)通過(guò)減速器、鏈條帶動(dòng)轉(zhuǎn)子以一定的速度運(yùn)轉(zhuǎn)，以一定的角度安裝在雙軸上的槳葉將物料拋灑到容器內(nèi)整個(gè)空間。物料在瞬間失重的狀態(tài)下廣泛交錯(cuò)形成流動(dòng)層混合，同時(shí)物料也被槳葉推動(dòng)；沿軸向徑向運(yùn)動(dòng)，從而形成*復(fù)合循環(huán)。

·出料門有門體、托臂和調(diào)節(jié)螺母組成。機(jī)殼下部出料門框 周圍裝有密封件，門關(guān)緊時(shí)，出料門體的側(cè)面緊貼密封件 上的橡膠密封條，使機(jī)內(nèi)物料不致漏出。密封條損壞后可以更換。必要時(shí)調(diào)整調(diào)節(jié)螺母的位置，可以改變托臂和門體的距離，使出料門和機(jī)殼底部圓弧面相平。托臂安裝在聯(lián)動(dòng)軸上。

·出料控制機(jī)構(gòu)由氣缸連桿機(jī)構(gòu)、聯(lián)動(dòng)軸、行程開關(guān)等組成。出料門裝在聯(lián)動(dòng)軸上，聯(lián)動(dòng)軸和連桿機(jī)構(gòu)的從動(dòng)搖桿連接一起，氣缸頭和主動(dòng)搖桿鉸鏈。氣缸往復(fù)運(yùn)動(dòng)，通過(guò)連桿機(jī)構(gòu)使聯(lián)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)出料門開啟或關(guān)閉。

·液體添加管道安裝在機(jī)體的頂部，由管道、噴嘴組成，液體通過(guò)噴嘴呈扇形噴出；機(jī)殼全長(zhǎng)有數(shù)個(gè)噴頭均勻分布。

2、工作過(guò)程：

·由兩個(gè)旋轉(zhuǎn)方向相反的轉(zhuǎn)子組成，轉(zhuǎn)子上焊有多個(gè)特殊角度的槳葉，槳葉帶動(dòng)物料一方面沿著機(jī)槽內(nèi)壁作逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)；一方面帶動(dòng)物料左右翻動(dòng)，在兩轉(zhuǎn)子的交叉重疊處形成失重區(qū)，在此區(qū)域內(nèi)，無(wú)論物料的形狀、大小、密度如何，都能使物料在機(jī)槽內(nèi)形成*連續(xù)循環(huán)翻動(dòng)，相互交錯(cuò)剪切，從而達(dá)到快速、柔和、混合均勻的效果。

3、設(shè)備優(yōu)點(diǎn)：

·混合過(guò)程溫和，無(wú)偏析，不破壞物料的原始物理狀態(tài)。

·混合均勻度高，速度快，裝填量可變范圍大。

·底卸式大開門排料迅速，無(wú)殘留。

·結(jié)構(gòu)緊湊、外形美觀、性能穩(wěn)定、噪音低、無(wú)環(huán)境污染。

4、使用要求：

·選用額定工作壓力為0.7-0.8Mpa的空壓機(jī)產(chǎn)生的氣源，保證氣缸的工作壓力0.63Mpa。

·使用時(shí)先啟動(dòng)減速電機(jī)，待轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)正常后再進(jìn)料。 

·添加劑應(yīng)在機(jī)內(nèi)主料進(jìn)入一半批量后加入，油脂應(yīng)在主料全部進(jìn)入機(jī)內(nèi)后再噴入，噴完后應(yīng)混合一段時(shí)間后方可放料。

5、產(chǎn)品系列參數(shù)：

　　有效容積 每批混合量 　每批混合時(shí)間 　混合均勻度 　動(dòng)力

M3 　　　　KG 　　　　　S 　　　　　　CV%≤ 　　　KW

SSHJ0.2 　 0.2        100         30-60             5    4（5.5）

SSHJ0.5 0.5 250 30-60 5 7.5

SSHJ1 1 500 30-60 5 11（15）

SSHJ2 2 1000 30-60 5 15（22）

SSHJ4 4 2000 30-60 5 37（45）

SSHJ6 6 3000 30-60 5 45（55）