一、概述

二、生產線構成及各部分功能

（一）上料區

1. 料架與輸送裝置：通常設有多層料架，用于放置待噴漆的筆記本電腦外殼毛坯，可通過人工或自動化機器人將外殼整齊地擺放在輸送帶上。輸送帶一般采用防靜電材質，以避免外殼表面吸附灰塵等雜質，保障噴漆質量。輸送速度可根據生產節拍靈活調節，確保外殼能有序且穩定地進入后續工序。

2. 除塵清潔設備：配備專業的除塵裝置，如離子風槍、除塵滾輪等，對外殼表面進行初步清潔，去除在搬運、存儲過程中吸附的灰塵、碎屑等微小顆粒，為后續噴漆提供一個潔凈的基體，提高涂層附著力和外觀質量。

（二）預處理區

1. 脫脂除油工序：設置有化學脫脂槽或噴淋脫脂設備，利用專用的脫脂劑溶液，通過浸泡或噴淋的方式，去除外殼表面的油污、油脂等污染物，這些污染物可能來自于外殼加工過程中的切削液、脫模劑等，若不去除將嚴重影響噴漆效果。

2. 表面活化與磷化處理（根據材質需求）：對于一些金屬材質的筆記本電腦外殼，會進行表面活化處理，比如采用酸性活化劑，增強表面活性，使后續漆層更好地附著。部分情況下還會實施磷化處理，在外殼表面形成一層磷化膜，進一步提升漆層與外殼的結合力和耐腐蝕性能。這一過程通過專門的磷化液浸泡或噴淋設備來完成，同時配備相應的水洗設備，用于清洗處理后殘留的化學藥劑。

3. 烘干設備：采用熱風烘干爐或紅外線烘干設備，將經過脫脂、活化、磷化等處理后的外殼進行烘干，去除表面水分，確保外殼處于干燥狀態進入噴漆環節，避免水分影響漆層質量和干燥速度。烘干溫度和時間可精確控制，以適應不同材質和工藝要求。

（三）噴漆區

1. 噴漆房：

• 整體結構：是一個相對封閉且具有良好通風和空氣凈化功能的空間，內部保持一定的溫濕度環境，以確保噴漆過程的穩定性和漆層質量。噴漆房的墻體和天花板通常采用防火、防靜電材料構建，地面則做防滑、防靜電處理，防止漆霧積聚和產生靜電火花等安全隱患。

• 空氣過濾系統：配備高效的空氣過濾器，如初效、中效和高效過濾器組合，對進入噴漆房的空氣進行多級過濾，去除空氣中的灰塵、纖維等雜質，使噴漆環境達到萬級甚至千級潔凈度標準，保障噴出的漆霧顆粒純凈，落在外殼上形成均勻、光滑的涂層。

2. 噴漆設備：

• 噴槍類型及選擇：根據不同的漆料特性和噴漆工藝要求，選用多種類型的噴槍，如空氣噴槍、靜電噴槍等。空氣噴槍通過壓縮空氣將漆料霧化后噴射到外殼表面，操作簡單且適用范圍廣；靜電噴槍則利用靜電吸附原理，使漆霧顆粒帶電并吸附在接地的外殼表面，能有效提高漆料利用率，減少漆霧飛散，尤其適用于對外觀質量要求較高的筆記本電腦外殼噴漆。噴槍一般安裝在可調節的機械臂或固定架上，方便調整噴漆角度、距離和噴射范圍。

• 漆料供給系統：包括漆料儲存罐、輸送管道、壓力調節裝置等，能夠精確控制漆料的流量、壓力，確保噴槍噴出的漆霧均勻、穩定，滿足不同的噴漆厚度和效果要求。同時，漆料供給系統具備良好的密封性和防沉淀功能，防止漆料泄漏、干結，保證噴漆工作的持續進行。

3. 漆霧處理與循環系統：

• 漆霧收集設備：在噴漆房內設置漆霧收集裝置，如干式漆霧過濾器、水簾式漆霧凈化裝置、文丘里式漆霧捕集器等，通過不同的原理將噴漆過程中產生的漆霧收集起來，防止漆霧擴散到周圍環境中，影響空氣質量和工人健康，同時也減少了漆料浪費。

• 漆霧處理及循環利用（可選）：對于收集到的漆霧，部分的噴漆線可通過特殊的分離、過濾和調配技術，將漆霧中的漆料進行回收再利用，降低生產成本，同時符合環保要求。回收的漆料經過處理后可重新輸送回漆料供給系統，參與噴漆作業。

（四）烘干固化區

1. 烘干固化設備：采用多種烘干方式相結合，如熱風循環烘干爐、紅外線輻射烘干爐、紫外線固化燈等，根據所使用的漆料類型（如溶劑型漆、水性漆、UV 漆等）和工藝要求，選擇合適的烘干方式及參數設置。例如，對于溶劑型漆，通常采用熱風循環烘干，逐步蒸發溶劑并使漆層固化；而 UV 漆則主要依靠紫外線固化燈的特定波長光線照射，在短時間內實現快速固化，提高生產效率。烘干固化設備內部的溫度、濕度、光照強度等參數均可精確控制，確保漆層能固化，達到理想的硬度、附著力和外觀效果。

2. 冷卻裝置：在烘干固化后，設置冷卻通道或風冷、水冷設備，對筆記本電腦外殼進行快速冷卻，使其溫度降低至常溫左右，便于后續的質檢、包裝等操作，同時也防止因外殼溫度過高在后續工序中出現變形等質量問題。