1.不銹鋼全自動糖化設備由糖化罐、過濾槽、煮沸罐、旋沉罐、麥汁冷卻器等組成，配上泵、閥及管  路，形成一套完整的糖化系統。目前常見的有歐式和美式兩種結構。

（1）歐式結構，通常是4器結構，就是糖化、過濾、煮沸、旋沉是在4個獨立的容器內完成。糖化罐：一般配有攪拌裝置，洗糟水噴淋管，CIP清洗球，可以加熱和保溫，也有只有保溫沒有加熱功能的，加熱方式一般采用蒸汽，也有用燃燒器加熱的，其能源為天然氣或燃油，小容量的糖化罐也有采用電加熱的，當然加熱效果較理想是蒸汽；過濾槽：底部裝有過濾篩板，現在比較*的是用板材在大型銑床上直接加工出來的，過濾間隙約0.7mm，表面比較平整，方便麥糟的排出。另外還配有出糟裝置，類似于攪拌，過濾完成后能自動將麥糟從出糟口排出。煮沸罐：那么顧名思義就是將麥汁煮開讓其沸騰，煮沸在釀造過程中也是一個比較重要的環節，和糖化罐一樣，也具有加熱和保溫功能，加熱方式有蒸汽、燃燒器或電加熱。加熱室結構有蜂窩夾套式和中央循環管式。旋沉罐：煮沸過程中會產生蛋白凝固物，以及在煮沸時加入的啤酒花，所以在煮沸完成后要將這些雜物分離出來，以保證麥汁清亮度。旋沉的原理是利用泵將麥汁打循環，麥汁沿切線方向進入，使麥汁在罐內形成漩渦，旋流速度一般控制7米/S，旋沉效果比較理想。麥汁冷卻器：一般采用板式換熱器，有兩段式和三段式結構，兩段式結構是麥汁進入冷卻器，先和冷卻水（一般25度，冬季會低一些）進行熱交換，然后再與冰水（5-8度）進行熱交換，使麥汁達到發酵工藝要求溫度。三段式結構，*段麥汁和熱水罐的釀造用水進行熱交換，以達到熱能回收的目的，二、三段同上面兩段式一樣，先冷卻水后冰水。

（2）美式結構：功能和歐式一樣，也是糖化、過濾、煮沸、旋沉和麥汁冷卻器組成，不同的是糖化和過濾在同一個罐內完成，罐子上部是糖化，下部是過濾，煮沸旋沉在同一個罐內完成，通常叫法就是糖化兼過濾，煮沸兼旋沉，麥汁冷卻器作用和功能是一樣的。美式結構的主要優點就是設備結構緊湊，占地面積少，投資小。其缺點是相比歐式結構設備利用率稍低，比較適合精釀啤酒的生產。糖化設備是啤酒釀造中一個重要環節，其作用是將麥芽糖化轉變為糖漿，糖化后的麥汁加熱到沸騰狀態，同時加入啤酒花，煮沸結束后，對麥汁中的啤酒花進行回旋分離，以達到澄清麥汁的目的，后通過冷卻器將麥汁降溫到發酵工藝所需的溫度。設備用SUS304不銹鋼材料制作，加熱方式分為蒸汽、天然氣和電加熱等，容積300L-2000BBL。

2.不銹鋼全自動糖化設備主要技術參數：

所有材料為SUS304制作，完工表面有2B、拉絲和鏡面。

容積：5BBL-30BBL，特殊規格可定制。

加熱方式：蒸汽、天然氣、電加熱。

有液位顯示、及取樣閥裝置。

接口采用通用標準ISO快裝卡盤式

配有防爆視鏡（視鏡視燈一體化）、液位計口、排汽口、溫度計、CIP清洗口、及衛生人孔。