一、真空度高，油溫低，加熱快，溫度恒定，產品質量和產量高。

zui終真空≧一0.098mpa±0.001mpa溫度：70℃一90℃加熱時間：30℃一100℃小于15分鐘（蒸汽壓力0.3一0.4mpa）油炸溫度由自動控制系統自動控制。二、采用立式殼管式換熱器和加裝儲油倉加熱器（已經申請國家）熱交換率高，加熱器*，節省空間和能源初期油炸時（指1一10分鐘）產品原料中迅速釋放大量水份，在真空泵提取水份的同時，油脂溫度會迅速下降。儲油倉加熱器可實現自動補償加熱，可大大提高工作效率和產品質量。加裝儲油倉、加熱器。使設備占用空間小，節省能源，便易操作、維護和保潔。采用立式殼管式換熱器。使熱交換器*、不易賭塞，降低了設備的故障率。三、耗水量低耗蒸氣量低

   1.設備采用了本公司自主研發的水力噴射真空泵，真空泵從產品中提取的水蒸氣可直接被水冷卻，并且在水溫高達30℃時真空度仍可達一0.098mpa，大大降低了水耗。

   2. 該設備采用蒸氣循環加熱法：可大大降水耗和熱能（本公司可提供方案）

四、噪音低

      該設備采用真空泵室外安裝法，大大降低了車間內的噪音，給員工一個良好的工作環境。

五、操作簡便：

   1.  打開倉門可把料藍投入到油炸倉內直接壓盤。取出時打開壓盤直接取出，因此減少了工作量。

   2.  本公司自主研發了在真空狀態下，循環、過濾、加熱泵（已申請國家）即降低了能耗又告別了在真空狀態下因循環、過濾、加熱泵、機械密封經常漏氣而不能使設備正常工作的歷史（循環泵機械密封漏氣會使產品造成嚴重的質量問題，降低了生產量，增加了能耗及費用和工作強度）

   3.  采用免維護真空泵，脫油機和加熱器。

六、設備安裝了沉淀器（已申請國家）和過濾器。

       產品在油炸過程當中所產生的雜物可直接進入沉淀器中，即避免了堵塞循環泵，提高了設備的生產量，又減少了過濾器的更換次數，再經過濾器二次過濾，不參于循環加熱，使油脂延長了使用周期，提高了油脂和產品的質量。

七、產品迅速膨化，不易粘連

       該設備加熱快，并且產品初期油炸油溫下降時，可實現自動補償加熱，使產品迅速膨化，產品在油炸過程中，所產生的雜物可直接進入沉淀器中，或經過濾器過濾出來，大大減少了油脂中雜物的含量，是產品不易粘連。

八、油脂消耗低，熱能消耗低

    1. 設備安裝油.汽分離器和擋油網（在油炸，脫水過程當中，真空泵提取水份的同時，也大量攜帶油汽）可大大降低油耗（已申請國家）

   2.  傳統設備的腹外熱交換器，管道或夾層鍋加熱法，本身消耗大量加熱時，本公司自主研發的主式殼管式換熱器（已作保溫處理）和儲油倉加熱器解決了這一技術性笛題，使設備更加節能