微波在木材加方面的應(yīng)用由于微波具有加熱迅速、加熱均勻、節(jié)能高效、安全無害、可連續(xù)生產(chǎn)及大大改善勞動條件等特點(diǎn)，目前已廣泛應(yīng)用于木材加工中的干燥、彎曲加工、樹脂膠合等方面中。由于木材的導(dǎo)熱性較差，而且表面水分不能過快排除，否則會產(chǎn)生難以控制的應(yīng)力，傳統(tǒng)用干燥窯處理，由于屬熱傳導(dǎo)加熱，故時(shí)間很長。而微波是頻率從３００ＭＨｚ的微波可使水分子每秒種運(yùn)動24.5億次、915MHz的微波可使水分子每秒鐘運(yùn)動18.3億次。致使水分子產(chǎn)生急劇磨擦、碰撞，使木材產(chǎn)生熱化和膨化等一系列的物化過程，而達(dá)到加熱目的，且使物料里外同時(shí)加熱，其中心溫度還比表面溫度略高，有利于水分從內(nèi)部向外部擴(kuò)散和揮發(fā)。微波干燥木材正是利用了微波加熱均勻、干燥周期短、可連續(xù)自動化生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)，特點(diǎn)適宜貴重樹種、高檔木制品以及用常規(guī)方法處理時(shí)出現(xiàn)降等級和廢率高的樹種。木材在處理過程中，工藝是十分重要的，必須根據(jù)木材的品種和含水率，使木材表面水分蒸發(fā)速度與內(nèi)部擴(kuò)散速度相平衡，避免由于水分急劇汽化而產(chǎn)生的內(nèi)裂現(xiàn)象。加熱溫度也不能太高，以免心材的炭化。如含水量比較高的木材采用微波或高頻與熱蒸汽或真空聯(lián)合干燥效果更好，且一次性投資少。微波干燥木材采用比較高的地區(qū)長江三角洲、東北和浙江等地，如上海漆器雕刻廠早在1997年就采用915MHz 20KW微波干燥設(shè)備，不僅*消除了產(chǎn)品蟲蛀現(xiàn)象（微波殺菌作用），而且由木材變形而引起家俱害裂、吊角現(xiàn)象也不復(fù)存在，有效地保存了該廠質(zhì)量，其生產(chǎn)的中國漆器屏風(fēng)和家俱銷售世界各地。利用微波干燥木材，同時(shí)減少了倉庫存儲、資金周轉(zhuǎn)加快，效益十分明顯。再如東北、浙江、無錫家俱二廠等地已采用915MHz、2450MHz，功率從40-180KW不等，加工對象有木材、地板塊、工藝制器、瓦楞紙板等。微波在木材和竹材的變曲加工方面有很在大進(jìn)展，過去木材的變曲加工包括軟化、成型和定型三個(gè)連續(xù)工序，通常需用具有高彎曲性能的硬木作原料，但目前這種原料越來越少，迫切需要新的曲木技術(shù)，以適應(yīng)性能較差的軟質(zhì)木材進(jìn)行加工。采用微波軟化和定型有以下突出特點(diǎn)：首先是熱量從木材內(nèi)部產(chǎn)生，軟化速度特別快，特別是對較厚樣品，節(jié)省的能量和縮短的時(shí)間更明顯。例如用蒸汽預(yù)熱法將厚度2厘米厚的木材，加熱到內(nèi)部溫度80℃需要8小時(shí)，4厘米厚時(shí)超過30小時(shí)，但是用微波加熱到100℃，僅需要1分鐘到幾分鐘。其次是溫度控制十分方便，容易滿足*的處理?xiàng)l件。此外，微波方法可使用質(zhì)量較差的原料，得到較大*變形的產(chǎn)品，成品率也較高。當(dāng)需要變形很大時(shí)，可以將成型和定型工序也都在微波加熱器內(nèi)完成。日本制成的微波曲木加工設(shè)備中，用于軟化的加熱器使用2450兆赫4.9千瓦微波，尺寸為長1.3米、寬0.8米、高1.2米；zui終定型干燥采用射頻。可以加工曲木家俱、樂器、運(yùn)動器材和樓梯扶手的彎角等。在木材加工中另一個(gè)應(yīng)用是樹脂的粘接和固化