初采用循環管式蒸發器屬于自然循環型的蒸發器。它是工業生產中廣泛使用且歷史悠久的大型蒸發器，至今在化工、輕工、環保等行業中仍被廣泛采。在淀粉糖的加工過程中，往往使用循環管式蒸發器對淀粉糖進行蒸發提純工作，然而傳統的循環管式蒸發器在使用后無法進行快速的降溫工作，并且傳統的循環管式蒸發器的保溫性能也較差。

一、MVR蒸發器是機械式熱能壓縮蒸發器，是一種新型高效蒸發設備，其工作原理是蒸發器產生二次蒸汽經機械式熱能壓縮機壓縮后，提高了溫度、壓力，熱焓增加，返回用作蒸發器加熱室的加熱熱源，保持料液溫度維持在沸點。除開車啟動外，整個蒸發過程中無需生蒸汽，新鮮蒸汽僅用于補充熱損失和補充進出料熱焓，從而大幅度減低蒸發器對外來新鮮蒸汽的消耗，減少了污染。原來要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用，回收了汽化潛熱，又提高了熱效率。另外，以電功的輸入代替蒸汽的輸入，MVR減少了操作成本。MVR蒸發器可以實現低溫蒸發。

MVR蒸發器的技術特點如下:

(1)清潔能源，熱效率高，無污染。

(2)節能效果明顯，單位能耗遠低于TVR蒸發器。

(3)可以用于降膜、強制循環蒸發器，適應物料范圍廣。

(4)根據物料的濃縮比，可以選擇降膜與強制循環相結合的一體多效，節省制造成本和運行成本。

(5)低溫真空蒸發，不屬于壓力容器，設計、制造、安裝和管理費用低。

(6)結構簡單，體積小，易于制造和安裝。

二、TVR（熱壓泵）蒸發器

熱力蒸汽在壓縮時為熱壓泵原理（即文丘里原理），來自鍋爐的蒸汽在進入熱壓泵后，在蒸汽的高流速作用下，熱壓泵內部形成高真空，將效分離室產生的二次蒸汽吸入與生蒸汽混合(自動控制蒸汽進口壓力、流量、蒸汽出口壓力與溫度)，經過壓縮升溫后的蒸汽再進入效殼程作為效加熱器熱源。來自效分離室的低熱值蒸汽被壓縮到較高壓力，即能量被加到蒸汽上。由于與加熱室壓力相對應的飽和蒸汽溫度更高，使得蒸汽能夠再用于加熱。它是根據噴射泵原理來操作，沒有活動件，設計簡單而有效，并能確保工作可靠性。我公司開發了多噴嘴，帶內置消音的高效節能熱泵在多效蒸發器上得到了廣泛應用。

TVR熱壓泵的操作需要一定壓力（≥0.3Mpa）的新蒸汽，即所謂的動力蒸汽。使用一臺熱壓泵與增加一效蒸發器具有相同的節省蒸汽/節能效果，極大地降低了能耗。

三、MEE（一效直接加熱）蒸發器

蒸發器采用介質油、低壓蒸汽、熱水或者閃蒸廢熱等作為單效或多效蒸發器一效的熱源。是根據客戶熱源供應情況和生蒸汽冷凝水需要回收的要求設計的。

主要特點：

（1）.加熱與蒸發溫差較大，蒸發器換熱面積小，節約投資。

（2）.蒸汽冷凝水單獨回收利用，不需要再做處理，節約費用。

（3）.加熱與蒸發溫差較大，不適合熱敏性物料和易結垢物料的蒸發。

（4）.與MVR、TVR蒸發器相比較，蒸發單耗大，浪費能源。