食用油精煉流程

水化脫膠是利用磷脂等膠溶性雜質的親水性，將一定量電解質溶液加入油中，使膠體雜質吸水、凝聚后與油脂分離。其中膠質中以磷脂為主。在水分很少的情況下，油中的磷脂以內鹽結構形式溶解并分散于油中，當水分增多時，它便吸收水分，體積增大，膠體粒子相互吸引，形成較大的膠團，由于比重的差異，從油中可分離出來。

脫膠，就是脫除毛油中的膠溶性雜質，是食用油精煉過程中的第道工序。水化脫膠是用的一種脫膠方法。溫度、加水量、混合強度、電解質等因素都會影響到精煉油成套設備水化脫膠的效果，其中，溫度是對精煉油成套設備水化脫膠影響比較大的因素。

使用精煉油成套設備進行水化脫膠過程中，溫度主要會對水分的擴散速度和油脂的黏度這兩個方面產生影響。當水化脫膠的溫度升高時，水分的擴散速度加快，油脂的黏度降低，使水分更容易滲透到膠層中，從而加速水化反應，促進膠層脫離。但是，精煉油成套設備水化脫膠的溫度也不可過高。當溫度過高時，膠質熱分解速度加快，可能會導致膠層炭化和材料變形，影響脫膠效果。

因此，在使用油脂精煉設備進行水化脫膠時，需要根據具體情況選擇適當的溫度，一般控制在50℃-80℃之間。另外，還需注意控制脫膠時間和壓力，以保證水化脫膠效果的穩定和可靠。