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包裝類(lèi)型	管,罐,瓶	工作原理	常壓
功率	5kw	灌裝精度	±1%
灌裝量	10~30ml	灌裝頭數(shù)	其他
生產(chǎn)能力	60~80罐/分鐘	適用對(duì)象	油類(lèi),藥水,膠水,護(hù)發(fā)用品,清潔、洗滌用品,護(hù)膚品類(lèi),化妝品類(lèi)
適用瓶高	30~50mm	適用行業(yè)	食品,日化,醫(yī)藥,化工
外形尺寸	400016001800mm	物料類(lèi)型	液體,膏體
自動(dòng)化程度	全自動(dòng)

　　滴露瓶灌裝設(shè)備：

　　本機(jī)適用于各種材質(zhì)的圓形扁形塑料或玻璃瓶的灌裝.

　　使用精度較好的凸輪結(jié)構(gòu)，融合伺服灌裝結(jié)構(gòu)完成灌裝、上內(nèi)塞、上外蓋、旋蓋工序，各工序可以一鍵操作，也可以分項(xiàng)操作。

　　在全自動(dòng)動(dòng)模式下，灌裝、上內(nèi)塞、上外蓋、旋蓋只需要在觸摸屏點(diǎn)動(dòng)操作即可查看各工序是否異常，程序設(shè)定生產(chǎn)速度，灌裝計(jì)量泵進(jìn)行灌裝，灌裝精度好，調(diào)整裝量簡(jiǎn)便，能夠?qū)崿F(xiàn)無(wú)瓶不灌裝，自動(dòng)剔除功能，安全防護(hù)性能好。

　　在塑料瓶、瓶塞、瓶蓋尺寸統(tǒng)一情況下，可以實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用。

　　滴露瓶灌裝設(shè)備：

　　由全自動(dòng)理瓶機(jī)、滾筒式洗瓶機(jī)、干燥機(jī)、灌裝旋蓋機(jī)、立式貼標(biāo)機(jī)組成，可完成理瓶、水、氣的清洗、烘干及臭氧消毒、灌裝、加塞、旋蓋、貼標(biāo)等工序，主要用于小劑量溶液的聯(lián)線生產(chǎn)，也可單機(jī)獨(dú)立使用。符合GMP要求，機(jī)組設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)合理，運(yùn)行穩(wěn)定、灌裝精度高，具有人機(jī)界面控制，蠕動(dòng)泵灌裝，無(wú)瓶不灌裝、無(wú)塞不上蓋，無(wú)瓶無(wú)塞可自動(dòng)停機(jī)的功能。

　　設(shè)備特點(diǎn)：

　　本機(jī)采用恒扭矩旋蓋，配備自動(dòng)打滑裝置，防止瓶蓋損傷。

　　蠕動(dòng)泵灌裝或伺服定量灌裝，計(jì)量精確，操控方便。

　　灌裝系統(tǒng)有回吸功能，液體無(wú)滴漏。

　　彩色觸摸屏顯示，PLC控制系統(tǒng)，無(wú)瓶不灌裝、不加內(nèi)塞、不上外蓋。

　　加內(nèi)塞裝置可選用固定模具或機(jī)械手真空吸塞模具。

　　整機(jī)外殼均為304不銹鋼材料制作，拆裝簡(jiǎn)便，易清洗，符合GMP要求。

　　操作工序：

　　1.將雜亂無(wú)章的塑料瓶倒入理瓶機(jī)中，經(jīng)過(guò)氣動(dòng)整理后的瓶子有序出瓶到輸送帶。

　　2.輸送帶將整理過(guò)后的瓶子輸送到灌裝定位轉(zhuǎn)盤(pán)后等待灌裝。

　　3.開(kāi)啟自動(dòng)灌裝功能，伺服電機(jī)配合陶瓷灌裝泵將待灌裝的液體按照定量方式灌入包材。

　　4.灌裝完成后的瓶子經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)盤(pán)間歇式轉(zhuǎn)動(dòng)，把灌裝完成后的瓶子送到壓塞工序。

　　5.氣動(dòng)機(jī)械手通過(guò)左右擺動(dòng)取塞放塞壓塞，經(jīng)過(guò)壓塞檢測(cè)電眼檢測(cè)后送到旋蓋工序。

　　6.瓶壓塞完成后進(jìn)入旋蓋工序，機(jī)械手取蓋后進(jìn)入旋蓋工序，經(jīng)過(guò)環(huán)環(huán)相扣的，每一個(gè)環(huán)節(jié)都是經(jīng)過(guò)電眼檢測(cè)后進(jìn)入下一步工序，保證產(chǎn)品效率和質(zhì)量。