占地面積小能高效地進(jìn)行固液分離，將廢水中的懸浮物質(zhì)、膠體物質(zhì)、生物單元流失微生物菌群與已凈化的水分開(kāi)。分離工藝簡(jiǎn)單，，出水水質(zhì)好，不須經(jīng)三級(jí)處理即可回用。
2）可使生物處理單元內(nèi)生物量維持在高濃度，使容積負(fù)荷大大提高，同時(shí)膜分離的高效性，使處理單元水力停留時(shí)間大大的縮短，生物反應(yīng)器的占地面積相應(yīng)減少。
3）由于可防止各種微生物菌群的流失，有利于生長(zhǎng)速度緩慢的細(xì)菌（硝化細(xì)菌等）的生長(zhǎng)，從而使系統(tǒng)中各種代謝過(guò)程順利進(jìn)行。
4）使一些大分子難降解有機(jī)物的停留時(shí)間變長(zhǎng)，有利于它們的分解。
5〕膜處理技術(shù)與其它的過(guò)濾分離技術(shù)一樣，在長(zhǎng)期的運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，膜作為一種過(guò)濾介質(zhì)堵塞，膜的通過(guò)水量運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間而逐漸下降有效的反沖洗和化學(xué)清洗可減緩膜通量的下降，wq 維持MBR系統(tǒng)的有效使用壽命。
二、應(yīng)用領(lǐng)域
1）中水回用；印染廢水回用，海水淡化水處理設(shè)備。
2）工廠化養(yǎng)殖原水解毒處理；
3）發(fā)電廠、化工廠等大型冷卻循環(huán)水旁濾系統(tǒng)；
4）油田采出水回用處理；電鍍污水廢水處理。
5）軋鋼乳化液廢液處理； 紡織印染污水廢水處理。
6）金屬表面清洗液再生處理。
一、電鍍廢水水質(zhì)特點(diǎn)
混合電鍍廢水主要污染物為有機(jī)污染、油脂、表面活性劑、以及懸浮物等。污水的可生化性較差，因此宜采用物化加生化法進(jìn)行處理。
二、電鍍廢水處理工藝分析
（一）工藝選擇
根據(jù)污水的特點(diǎn)，通過(guò)如下工藝分析，力求確定優(yōu)秀工藝流程 ：
1、電鍍廢水中含有大量的懸浮物、表面活性劑，為了減輕后續(xù)好氧生化單元的負(fù)荷，需設(shè)置格柵進(jìn)行預(yù)處理。
2、電鍍廢水的排放無(wú)規(guī)律性，為保證后續(xù)各處理單元均能按優(yōu)秀工況點(diǎn)運(yùn)行，故必須設(shè)調(diào)節(jié)池均衡水量及水質(zhì)，并通過(guò)攪拌，降低部分CODcr，保證后續(xù)處理工序可連續(xù)穩(wěn)定地運(yùn)行。
3、電鍍廢水中含有大量的表面活性劑，宜采用物化的方法將其除去，本項(xiàng)目采用不對(duì)稱(chēng)纖維設(shè)備對(duì)污水進(jìn)行預(yù)處理，通過(guò)過(guò)濾工藝將電鍍廢水含有的懸浮物及不可生化物質(zhì)，在助凝劑及絮凝劑的作用下，經(jīng)絮凝反應(yīng)，過(guò)濾處理，固液充分分離。
4、經(jīng)過(guò)物化處理混合電鍍廢水有機(jī)物含量依然較高，采用MBFB膜生物流化床工藝，利用經(jīng)過(guò)特殊處理的陶瓷膜，將膜分離系統(tǒng)與高負(fù)荷生物流化床工藝相結(jié)合，以獲取穩(wěn)定的處理水質(zhì)。該工藝已在美國(guó)、日本、英國(guó)、德國(guó)、南非、澳大利亞等國(guó)家和地區(qū)的污水和廢水處理領(lǐng)域得到推廣和應(yīng)用。
占地面積小能高效地進(jìn)行固液分離，將廢水中的懸浮物質(zhì)、膠體物質(zhì)、生物單元流失微生物菌群與已凈化的水分開(kāi)。分離工藝簡(jiǎn)單，，出水水質(zhì)好，不須經(jīng)三級(jí)處理即可回用。
2）可使生物處理單元內(nèi)生物量維持在高濃度，使容積負(fù)荷大大提高，同時(shí)膜分離的高效性，使處理單元水力停留時(shí)間大大的縮短，生物反應(yīng)器的占地面積相應(yīng)減少。
3）由于可防止各種微生物菌群的流失，有利于生長(zhǎng)速度緩慢的細(xì)菌（硝化細(xì)菌等）的生長(zhǎng)，從而使系統(tǒng)中各種代謝過(guò)程順利進(jìn)行。
4）使一些大分子難降解有機(jī)物的停留時(shí)間變長(zhǎng)，有利于它們的分解。
5〕膜處理技術(shù)與其它的過(guò)濾分離技術(shù)一樣，在長(zhǎng)期的運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，膜作為一種過(guò)濾介質(zhì)堵塞，膜的通過(guò)水量運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間而逐漸下降有效的反沖洗和化學(xué)清洗可減緩膜通量的下降，wq 維持MBR系統(tǒng)的有效使用壽命。
二、應(yīng)用領(lǐng)域
1）中水回用；印染廢水回用，海水淡化水處理設(shè)備。
2）工廠化養(yǎng)殖原水解毒處理；
3）發(fā)電廠、化工廠等大型冷卻循環(huán)水旁濾系統(tǒng)；
4）油田采出水回用處理；電鍍污水廢水處理。
5）軋鋼乳化液廢液處理； 紡織印染污水廢水處理。
6）金屬表面清洗液再生處理。
一、電鍍廢水水質(zhì)特點(diǎn)
混合電鍍廢水主要污染物為有機(jī)污染、油脂、表面活性劑、以及懸浮物等。污水的可生化性較差，因此宜采用物化加生化法進(jìn)行處理。
二、電鍍廢水處理工藝分析
（一）工藝選擇
根據(jù)污水的特點(diǎn)，通過(guò)如下工藝分析，力求確定優(yōu)秀工藝流程 ：
1、電鍍廢水中含有大量的懸浮物、表面活性劑，為了減輕后續(xù)好氧生化單元的負(fù)荷，需設(shè)置格柵進(jìn)行預(yù)處理。
2、電鍍廢水的排放無(wú)規(guī)律性，為保證后續(xù)各處理單元均能按優(yōu)秀工況點(diǎn)運(yùn)行，故必須設(shè)調(diào)節(jié)池均衡水量及水質(zhì)，并通過(guò)攪拌，降低部分CODcr，保證后續(xù)處理工序可連續(xù)穩(wěn)定地運(yùn)行。
3、電鍍廢水中含有大量的表面活性劑，宜采用物化的方法將其除去，本項(xiàng)目采用不對(duì)稱(chēng)纖維設(shè)備對(duì)污水進(jìn)行預(yù)處理，通過(guò)過(guò)濾工藝將電鍍廢水含有的懸浮物及不可生化物質(zhì)，在助凝劑及絮凝劑的作用下，經(jīng)絮凝反應(yīng)，過(guò)濾處理，固液充分分離。
4、經(jīng)過(guò)物化處理混合電鍍廢水有機(jī)物含量依然較高，采用MBFB膜生物流化床工藝，利用經(jīng)過(guò)特殊處理的陶瓷膜，將膜分離系統(tǒng)與高負(fù)荷生物流化床工藝相結(jié)合，以獲取穩(wěn)定的處理水質(zhì)。該工藝已在美國(guó)、日本、英國(guó)、德國(guó)、南非、澳大利亞等國(guó)家和地區(qū)的污水和廢水處理領(lǐng)域得到推廣和應(yīng)用。
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