1、提升機入料裝置2、吹瓶入坯星輪3、瓶坯加熱爐4、瓶坯傳送盤5、主轉(zhuǎn)盤6、出瓶口 7、控制系統(tǒng)操作臺8主電柜9氣路水路管道接口

瓶坯加入料斗    →   上料傳送帶提升至整列機構(gòu)   →   將瓶坯按順序排列   →   下料軌道   →   吹瓶機加熱爐   →   機械手將加熱的瓶坯從加熱爐取出送入模具   →   模具閉合鎖緊開始吹瓶 → 瓶子吹制成型 →取瓶機械手取出 → 出瓶口

（提升整列理胚系統(tǒng)示意圖）

通過料斗儲存一定量瓶坯,保證生產(chǎn)的連續(xù)性;料斗中的傳送帶將瓶坯提升至理坯機構(gòu)使瓶坯整齊的排成一列,瓶坯順下料軌道進入吹瓶機的加溫爐設(shè)備。瓶坯放進料斗內(nèi)，即受到電腦監(jiān)控，無需輔助，可以根據(jù)生產(chǎn)速度自動調(diào)節(jié)送坯量；根據(jù)不同的瓶坯種類，可任意調(diào)整輸出速度，使瓶坯的輸送量與生產(chǎn)相符合；旋轉(zhuǎn)式塑料輸送帶和轉(zhuǎn)動滾筒輸送，確保瓶坯在傳遞過程中不受損傷和污染。

加熱爐

對經(jīng)整列進入到設(shè)備內(nèi)的瓶坯，經(jīng)過星輪導(dǎo)向轉(zhuǎn)盤，輸送給每個取坯座，取坯座獲取瓶坯后，分別依次送進加溫爐進行加熱。加溫爐通過紅外線燈管進行加熱瓶坯，紅外線燈管的每段都可以獨立調(diào)溫。加熱爐底部風(fēng)機進行熱循環(huán)，使爐內(nèi)溫度均勻。

    進行加熱時，瓶坯在爐中向前運動的同時自轉(zhuǎn)，以使瓶坯壁受熱均勻.加熱后瓶坯具有高彈性能,從而可進行雙軸向拉伸;其溫度范圍90～100℃。加熱爐的熱量由燈管開啟數(shù)量、整體溫度設(shè)定、烘箱功率及各段加熱比共同控制。

紅外線燈管的加熱控制為閉環(huán)控制，設(shè)定爐溫和坯溫后，電腦自動監(jiān)控，確保溫度在設(shè)定值內(nèi)波動，避免日間與晚間天氣溫差的波動而影響生產(chǎn)； 

為防止瓶口受熱變形，加溫爐設(shè)計了瓶坯翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，瓶坯進入加熱爐后經(jīng)翻轉(zhuǎn)機構(gòu)使瓶口向下在爐內(nèi)經(jīng)紅外燈管加熱，出加熱爐前再次翻轉(zhuǎn)而進入主吹輪，同時加熱爐內(nèi)專門設(shè)計的通風(fēng)冷卻裝置和防護板冷卻水冷卻，防止爐溫過高和專門風(fēng)道冷水坯管螺紋部分，，冷卻風(fēng)由變頻風(fēng)機控制，任意風(fēng)力可調(diào)，使到爐溫恒定一致；并延長紅外線燈管的壽命；瓶坯在加熱后，紅外線自動檢測儀會準確測量瓶坯溫度，并將溫度數(shù)據(jù)反饋到電腦上，進行自動控制，使每支瓶坯受熱一致，溫度一致，確保了吹瓶工藝穩(wěn)定，成品率高；專門設(shè)計的快速吹風(fēng)冷卻裝置，保證在設(shè)備故障時，停留在加溫爐內(nèi)的瓶坯得到快速冷卻從而可以循環(huán)再用。設(shè)有專門設(shè)計的不良瓶坯彈出裝置，將坯口變形的瓶坯檢出。

 主機部分

    通過卸坯套將取坯座中已加溫好的瓶坯卸到瓶坯輸出軌道上，通過機械手裝置將瓶坯送到吹瓶模具里，通過封口座封口，拉伸座進行拉伸，并通入兩級氣壓（預(yù)吹氣壓和高吹氣壓）將瓶坯拉伸成型為瓶子。根據(jù)工藝要求，冷灌裝瓶子吹瓶模具會通過冷卻水，熱灌裝瓶子吹瓶模具會通過熱傳導(dǎo)油加熱，在整個吹瓶生產(chǎn)過程中由主機電腦全程監(jiān)控。

瓶子檢測和輸出

吹瓶過程完成后，機械手裝置將瓶子從模具中取出，吹制的瓶子則會送到輸出軌道上，該軌道可以直接與灌裝線的風(fēng)送道連接，進行連線生產(chǎn)或可以直接與輸送帶連上。

特殊的模架系統(tǒng)

專門設(shè)計的模架系統(tǒng)保證模具的更換快速、準確，互用性好；模架帶有氣壓平衡裝置，使到吹瓶成型時，瓶子的合模線最小，保證了瓶子的質(zhì)量和性能；特殊的封口設(shè)計，使到坯口與封口頭接觸時的壓力最小，不會損傷瓶坯口。

吹瓶機工作原理

設(shè)備主盤高速旋轉(zhuǎn),通過設(shè)備頂部的編碼器及安裝在主轉(zhuǎn)盤上的感應(yīng)器對設(shè)備旋轉(zhuǎn)角度進行檢測并反饋到計算機,然后由計算機根據(jù)操作者所設(shè)定的程序(角度)發(fā)指令到執(zhí)行機構(gòu)(電磁閥),進行吹瓶工藝中特定時間所需要的特定動作,從而在設(shè)備旋轉(zhuǎn)過程中完成兩步法吹瓶所需工藝,生產(chǎn)出合格產(chǎn)品.

 拉伸二次吹氣系統(tǒng)

吹瓶設(shè)計了二級吹氣系統(tǒng)，預(yù)吹氣、高壓成型，二級吹氣壓力、時間可調(diào)。這樣的吹氣系統(tǒng)保證瓶子成型的質(zhì)量；該系統(tǒng)設(shè)有氣壓過載保護、失氣保護，保護了氣動元件不易損壞；專門設(shè)計拉伸軌道，保證拉伸過程中每個瓶子都一樣的拉伸速度和力度。吹瓶工藝， PET瓶成型是采用兩步法吹制形式：即是先注射成型一個瓶坯，然后將坯管加熱到一定的溫度（吹制溫度），由機械手將加熱的瓶坯放進模具中，通過拉伸、預(yù)吹和高壓吹直到瓶子最終成型。而對于耐熱瓶的吹制，由于工藝的特殊性，需要將模具加熱到一定的溫度，瓶子在模具中成型后溫度較高，為了使瓶子迅速冷卻，這就需要用壓縮空氣將瓶子進行吹冷定型。

吹瓶調(diào)節(jié)中的幾個重要名詞釋義：

 拉伸：主要是使PET瓶坯的物料進行縱向分布，實現(xiàn)目的的零件是拉伸桿；拉伸桿隨拉伸氣缸的上下運動而作用。

 預(yù)吹零點：主要作為預(yù)吹啟參數(shù)調(diào)整的參考值。關(guān)掉高壓吹和低壓吹，手搖方式轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)塔，當拉伸桿向下運動剛好碰到一號模具坯底時即停止拉伸時點擊設(shè)定F6，此時顯示的角度就是預(yù)吹零點角度。

 拉桿終點：主要作為預(yù)吹停參數(shù)調(diào)整的參考值。當沒有坯管的情況下用同樣的方式，關(guān)掉高壓吹和低壓吹，手搖方式轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)塔，當拉伸桿向下運動剛好碰到一號模模底時即停止。拉伸時點擊設(shè)定F8，此時顯示的角度就是預(yù)吹零點角度。拉伸桿碰到底模時的角度就是拉桿終點角度。

 預(yù)吹：主要是使PET瓶坯的物料在縱向分布同時也進行橫向分布；預(yù)吹時間的快慢、壓力的大小、流量的大小、壓力的穩(wěn)定性都會對瓶子的物料分布產(chǎn)生重要的影響，故預(yù)吹在吹瓶工藝中非常重要！不同的瓶形在吹制過程中有可能需要對以上的參數(shù)進行調(diào)整。對預(yù)吹角度的啟停調(diào)整需要參考預(yù)吹零點和拉桿終點的角度，預(yù)吹啟角度要求大約等于預(yù)吹零點角度，預(yù)吹停角度要求大約等于拉桿終點角度。

 高吹：主要是將預(yù)吹中初步成型的瓶子*吹至定型；瓶子的形狀、瓶子吹氣時間的長短不同，要求的吹瓶壓力不同。壓力過低會造成瓶子的突出部位成型不飽滿，對于耐熱瓶會影響其耐熱性能。一般高吹啟角度大約比預(yù)吹停角度大2.5度。

 排氣：排除模具內(nèi)的高壓氣，排氣啟角度即關(guān)閉角度要小于高吹開始角度。

機械手裝置

送坯和取瓶都采用機械手進行，防止了坯管和瓶子受到污染；機械手由不銹鋼制造，加工精密，與瓶坯、瓶子柔性接觸，避免瓶頸部劃傷。旋轉(zhuǎn)機械手設(shè)有扭力過載保護，防止設(shè)備故障時都不會損壞設(shè)備；

安全可靠的機械傳動

設(shè)備的傳動部分重要零件均來自歐美品牌產(chǎn)品，質(zhì)量可靠、壽命長；設(shè)備的關(guān)鍵傳動部分的連接設(shè)有柔性保護系統(tǒng)；*設(shè)計的機械保護和自動復(fù)位系統(tǒng)：進坯裝置、加溫爐、機械手、旋轉(zhuǎn)吹輪、主電機都有扭力過載保護，即使設(shè)備出現(xiàn)故障時都不會損壞設(shè)備；設(shè)備的扭力離合器采用美國品牌產(chǎn)品，扭力無級可調(diào)，有過載自動復(fù)位功能，消除阻力后，傳動系統(tǒng)手動轉(zhuǎn)動一周，各聯(lián)動零件準確復(fù)位到原來的位置，省卻了操作工的調(diào)整，方便、快速；

主電機

設(shè)備的主電機傳動采用德國SEW公司的變頻電機、減速箱和變頻器，柔性無級起動、無級調(diào)整、安全、穩(wěn)定；精確的同步帶和同步帶輪連接，確保每個傳動元件的運轉(zhuǎn)準確、安全。

合理的供水供氣系統(tǒng)  

吹瓶高壓氣回收，用作于低壓，節(jié)約用氣，降低成本20%以上。

全自動吹瓶機模具

模具是影響PET瓶吹塑工藝的重要因素，模具形狀的優(yōu)劣會減輕或加大工藝調(diào)整的難度，如加強筋、過渡區(qū)的弧度及底部的散熱狀況等都對工藝調(diào)整有影響并直接影響瓶子質(zhì)量,因此建議客戶在注重產(chǎn)品包裝新穎*及美觀的同時,需考慮到所選用瓶型是否能達到使用要求,由專業(yè)的設(shè)計人員進行審核。訂制模具時主要需明確材料，安裝尺寸。做出產(chǎn)品的容量高度要求。

電控系統(tǒng)

主電柜是控制系統(tǒng)的核心，主電柜總電路為以下關(guān)鍵設(shè)備供電：

低壓電器-- PLC -- 隔離變壓器

PLC控制系統(tǒng)和人性化的人機界面

全自動吹瓶機控制系統(tǒng)是由SIMATIC HMI（人機界面）、Siemens工業(yè)控制系統(tǒng)（PLC系統(tǒng)）和相關(guān)的控制、檢測、執(zhí)行元件組成。

PMRB系列全自動旋轉(zhuǎn)吹瓶機的啟動、關(guān)機、加熱調(diào)節(jié)、吹瓶機的操控、監(jiān)控等功能均可通過HMI人機界面進行智能操作。真正實現(xiàn)電腦自動監(jiān)控生產(chǎn)全過程：進料、理坯、加溫、傳輸、拉伸、吹氣、冷卻、成品輸送。也可通過該系統(tǒng)實現(xiàn)信息共享，讓操作者與機器實現(xiàn)信息“交流"，方便操作者保養(yǎng)和維護好設(shè)備，充分發(fā)揮機器的性能，從而進一步提高機器的使用壽命和提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。人機界面操作簡單易學(xué)，故障顯示有位置點和文字說明，各個電磁閥、氣缸都能測試，能單獨控制每個模的吹瓶和每個模相應(yīng)的瓶和瓶坯的取樣。SIMATIC HMI操作面板含36個可編程功能鍵（28個帶LED）、36個功能鍵，通過操作面板上的按鍵可以對吹瓶機進行*的控制，亦可以外接鼠標通過鼠標實現(xiàn)控制（接口位于面板底部的USB接口） 

                    第三部分、技術(shù)參數(shù)表

注：

* 產(chǎn)量取決于瓶坯形狀、璧厚以及瓶子設(shè)計和切片質(zhì)量。

** 根據(jù)不同生產(chǎn)情況、壓力等因素而變化。

 表中水、氣連接部分的空氣壓縮管徑是指空氣壓縮機到吹瓶機所用管路的管徑。

     表中列出的設(shè)備占地面積不含機械吊裝時所需要的附加高度，也不包含打開安全門、接料箱及操作機械所需的空間。

  以上部分參數(shù)為參考值。