蒸汽式全自動不銹鋼殺菌鍋
從控制方式上分有五種,分為手動控制型、電氣自控型、電腦自控型、電腦半自動控制型、電腦全自動控制型(遠程控制型)等五種。
手動控制型
所有閥門和水泵均由手動控制,包括加水、升溫、保溫、降溫等工序。
電氣半自動型
壓力由電接點壓力表(一表控兩閥,補氣閥和排氣閥)控制,溫度由傳感器(pt100)和進口溫控儀控制(精度為±1℃),降溫過程由人工操作。
電腦半自動型
采用PLC和文本顯示器將采集的壓力傳感器信號和溫度信號進行處理,可以儲存殺菌工藝,控制精度高,溫控可達±1℃,(主要控制補氣,排氣,溫度,時間)降溫過程由人工操作。
電腦全自動控制型
全部過程都有PLC和觸摸屏控制,可以儲存殺菌工藝,操作工只需按啟動按鈕即可,殺菌完畢后自動報警,溫控精度可達±0.5℃。(整個殺菌過程形成了數字化,機械化)基本上達到了一指通。(除去進出貨物和開關鍋門)
電腦全自動控制型(遠程控制型)
在電腦半自動的基礎上,整機和前后的輸送線自動連接,整機具備自動進出料,自動開關鍋門,鍋內導軌可前后自動伸縮,(整機達到了數字化,機械化)可形成遠程控制或操作,為車間的無人化操作鑒定基礎。遠程控制的使用為售后服務節省了時間。
蒸汽式全自動不銹鋼殺菌鍋
⑴采用“鍋內精確反壓控制”技術和“波狀形熱水噴射”方式。由于玻璃瓶罐頭、袋裝包裝的材料一般對冷熱較為敏感,并容易破損,新型淋水式殺菌鍋采用*的技術和淋水方式,可達到鍋內壓力誤差小于0.01mpa、溫度誤差小于0.3℃,使鍋內產品能*均勻受壓、受熱;
⑵采用“實時流量精確測定”裝置。隨時掌控鍋內噴淋狀況,保證鍋內玻璃瓶、軟袋產品受熱均勻,避免產生“冷點”;
⑶新型淋水式殺菌鍋在加熱、保溫、冷卻整個過程全部由PLC智能化控制和“全自動觸摸屏”為人機界面。采用多階段升溫、冷卻的工藝,能減少玻璃瓶、軟袋食品表面與中心之間的溫度差。升降溫度可達16段,是國內普通殺菌鍋的2倍以上,所有參數由PLC觸摸屏很方便地輸入,且可預先貯存30組殺菌參數,更換物料品種時只需調出相關的殺菌參數即可;