阿膠珠生產線是用制成的體積2～8mm的阿膠顆粒，加入蛤粉，在不高于160℃的溫度下燙炙3～5min，使之膨化成為體積為6～15mm的、內部多孔疏松的、外表光滑的球形阿膠珠。
工藝：原料粉碎→拌料→輸送→擠壓成型→輸送→炒制→篩選→(包裝)
阿膠珠生產線流程詳解：阿膠為我國傳統中藥，現代研究證明，阿膠含有豐富的膠原蛋白、多肽和多種氨基酸，是中醫常用的***藥，具有顯著的療效和神奇的營養滋補作用，深受國內外用戶的歡迎。阿膠珠制粒機是用制成的體積2～8mm的阿膠顆粒，加入蛤粉，在不高于160℃的溫度下燙炙3～5min，使之膨化成為體積為6～15mm的、內部多孔疏松的、外表光滑的球形阿膠珠。
阿膠珠生產線目前，生產廠家一般采用“普通加熱鍋間斷炒制膨化工藝”或者“旋轉鍋電加熱炒制膨化工藝”來制備阿膠珠。“普通加熱鍋間斷炒制膨化工藝”指，將10～30目的蛤粉加入鍋內加熱翻炒至145～160℃，再放入阿膠顆粒，翻炒3～5min，阿膠顆粒即膨化成為阿膠珠，分離阿膠珠和蛤粉，將分離出的蛤粉再回到鍋內進行加熱；
旋轉鍋電加熱炒制膨化工藝”在“普通加熱鍋間斷炒制膨化工藝”的基礎上增加了旋轉鍋，蛤粉和阿膠顆粒在旋轉鍋里進行加熱，阿膠顆粒膨化成阿膠珠，再將蛤粉和阿膠珠經振動篩分離后，蛤粉被重新加入進料斗。
這兩種傳統工藝都是采用熱傳導的原理對阿膠顆粒進行加熱膨化成阿膠珠，即先將蛤粉加熱到145～160℃，再將阿膠顆粒放入熱的蛤粉中，對阿膠顆粒進行膨化，在此過程中，熱量多次傳導，導致了熱量損失，浪費能量；另外，這兩種傳統工藝***后還需將分離后的蛤粉放入鍋中將重新加熱到溫度，既增加了工藝步驟，同時人工依賴高，無法實現連續自動生產。
技術實現要素： 為了解決上述問題，本發明提出了一種阿膠珠膨化設備及工藝。 為了實現上述目的，本發明采用如下技術方案： 一種阿膠珠膨化設備，包括成型、、磁控管、螺旋導料板、傳動輪、轉動軸和輥托，所述磁控管固定在機筒外壁，磁控管前端穿過機筒，所述機筒前端設有進料斗，進料斗的進料口伸進滾筒內前端，滾筒后端為開口，所述螺旋導料板固定在滾筒內壁，所述輥托安裝在機筒下方內壁，所述滾筒安裝在輥托上，滾筒傳動輪連接，傳動輪安裝在轉動軸上，轉動軸前端伸出機筒外，轉動軸后端通過轉動軸固定桿固定在機筒內壁，所述機筒后端設有開口，開口處設有出料斗，出料斗的上端在滾筒后端下方，出料斗下端伸出機筒外。 進一步地，所述滾筒為PP材質。
一種阿膠珠膨化工藝，包括以下步驟： S1：啟動上述阿膠珠膨化設備，設定膨化溫度為95～130℃，滾筒轉動，磁控管發送微波至滾筒內； S2：將蛤粉和阿膠顆粒連續從進料斗投入阿膠珠膨化設備中，蛤粉和阿膠顆粒落入滾筒中，蛤粉和阿膠顆粒不斷翻轉，并在螺旋導料板的推動下向出料斗方向移動，阿膠顆粒在滾動過程中，內部的水分吸收微波能量而沸騰、汽化，阿膠顆粒膨化成阿膠珠； S3：進料3～5min后，阿膠珠連同蛤粉從出料斗流出； S4：將阿膠珠和蛤粉經振動篩分離后，收集產品。 優選的，阿膠顆粒的含水量為10～15%。 優選的，S1中膨化溫度為100～125℃。 與現有技術相比，
本阿膠制粒機阿膠珠制丁機益效在于：
(1)本發明采用微波加熱的原理對阿膠顆粒進行加熱膨化，即對阿膠顆粒中的水分作用從而直接對阿膠顆粒進行加熱膨化，避免了熱傳導導致的熱損失，提高了加熱效率高和速度，同時，無需對經分離回收的蛤粉再加熱，和傳統膨化工藝相比，縮短了工藝流程，減少了對人工的依賴，實現了連續生產；
(2)本發明中阿膠顆粒內部直接受熱膨化得到阿膠珠，不存在熱滯后，膨化溫度較低，膨化溫度控制更精準，在95～130℃溫度范圍內，阿膠顆粒膨化效果好，膨化均勻度更高，且產出的阿膠珠內部呈蜂窩狀，無空泡狀和破碎的阿膠珠，生產的產品品相好；
(3)傳統加熱方式中，蛤粉是作導熱劑和隔離劑用，而本發明中阿膠顆粒直接吸收微波能量而升溫膨化，蛤粉在只是在阿膠珠之間起隔離作用，防止熱的阿膠珠發生粘連，進一步提高了加熱效率，和傳統電加熱旋轉鍋燙炙工藝相比，提高能效30%；
(4)本發明阿膠珠膨化工藝由于沒有熱滯后，熱量在阿膠顆粒內直接產生，也沒有由外及內的傳導過程，所以阿膠顆粒在較低溫度條件下就能充分膨化，無需使阿膠顆粒升溫到160℃，避免了高溫帶來的安全隱患。
工藝流程：原料粉碎→拌粉→擠壓成型→炒制→(包裝)
半自動生產線設備配置：拌粉機→膨化機→輸送機→炒制→篩選→(包裝機)
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