果醬飲料生產(chǎn)線

瓶子由瓶子風送系統(tǒng)通過撥瓶星輪傳送至三合一含氣灌裝機。沖瓶機回轉(zhuǎn)盤上裝有瓶夾，瓶夾夾住瓶口沿一導(dǎo)軌翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向下。在沖瓶機特定區(qū)域，噴嘴噴出沖瓶消毒液或水，對瓶子內(nèi)壁進行沖洗。瓶子經(jīng)沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導(dǎo)軌再翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向上。

   洗凈后的瓶子通過撥瓶星輪由沖瓶機導(dǎo)出并傳送至小瓶灌裝機。進入小瓶灌裝機的瓶子由瓶*板卡住瓶口保持。灌裝閥通過閥升降機構(gòu)在凸輪作用下實現(xiàn)下降與上升。

   灌裝閥下降接觸瓶口后打開完成灌裝過程，灌裝結(jié)束后灌裝閥上升離開瓶口，瓶子通過卡瓶頸過渡撥輪進入旋蓋機。

   旋蓋機上的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立并防止旋轉(zhuǎn)。旋蓋頭在旋蓋機上保持公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)，在凸輪作用下實現(xiàn)抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作，完成整個封蓋過程。成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋機傳送到出瓶輸送鏈上，由輸送鏈傳送出三合一小瓶灌裝機。整機設(shè)備采用封窗封閉，封窗高度高于設(shè)備點，進、出瓶處留有適當?shù)耐ǖ溃獯暗撞苛粲信棚L槽。

本機為回轉(zhuǎn)式?jīng)_瓶機，主要用于飲料、水等產(chǎn)品瓶的沖洗之用。瓶子通過拔輪進入設(shè)備由夾鉗和翻轉(zhuǎn)機構(gòu)夾住瓶口轉(zhuǎn)至瓶口朝下，無菌水沖洗后瀝干，自動翻轉(zhuǎn)至瓶口朝上輸送至灌裝機。

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1）灌裝機采用*，在滿足水灌裝所要求液面的前提下，使灌裝速度更快。

2）瓶升降機構(gòu)等處采用德國igus耐蝕免維修軸承，不用加油潤滑，可以避免污染瓶子和瓶內(nèi)的物料以及灌裝環(huán)境。

3）灌裝閥采用AISI304制造，并通過不銹鋼衛(wèi)生管與動靜密封相連。憑升降機構(gòu)在凸輪作用下于實現(xiàn)上升和下降，瓶口接觸灌裝閥后打開灌裝過程。

4）旋轉(zhuǎn)盤全部采用不銹鋼AISI304制造。灌裝機動力由機架內(nèi)傳動系統(tǒng)通過齒輪傳遞。支撐軸承為大型平面帶齒滾珠軸承，運行平穩(wěn)、可靠。軸承部位設(shè)有密封圈、防水環(huán)等多道可靠的防水結(jié)構(gòu)，可以有效地防止臺面上的水滲透到軸承內(nèi)部。