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| 包裝類型 | 瓶 | 適用對象 | 酸奶,含乳飲料,調味乳,牛奶 |
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產品分類品牌分類
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產品簡介
詳細介紹
隨著人們對生活品質的追求不斷提高，對健康的訴求越來越強，體現在飲食方面，除了注重美味的體驗,將更重視飲食所帶來的營養健康功效,飲料行業未來消費升級的方向是營養和健康。相比其它飲料,植物蛋白飲料具備明顯的優勢,它擁有比動物蛋白更加完善的營養結構,原料來源上更有保障，因此近些年來,低脂肪、無膽固醇的植物蛋白資源受到人們的青睞.
張家港誠機械設備有限公司全自動植物蛋白飲料生產線設備提供植物蛋白飲料、豆類蛋白飲料、杏仁蛋白飲料、核桃蛋白飲料、椰子蛋白飲料、花生蛋白飲料以及其他植物蛋白飲料生產設備系統的設計及制造，可為客戶提供新建或擴建項目的工藝設計、工廠布局、技術咨詢及交鑰匙工程服務。 歡迎洽談合作！
全自動植物蛋白飲料生產線
1、原料處理階段
先將花生篩選，剔除霉爛變質的顆粒，用水淘洗干凈，除去雜物。
之后將洗凈的花生仁再用堿液軟化處理。在PH值為7.5-8.5的弱堿液中浸泡2-10小時。浸泡時間視氣溫而定，以花生仁吸足水分力度。
然后倒棄有色的浸泡液，換上新的堿液，加熱至沸，將色液倒掉。使花生仁脫除紅色，去除苦澀味，同時使花生仁中的脂肪氧化酶失去活性。防止脂肪氧化而影響飲料口感。
2、磨漿階段
用磨漿機將花生粉碎，注意調節好細度，以0.05毫米為佳，使之產生與天然牛乳一樣均勻的懸浮物，磨漿時加水量一般為干花生仁重量的10-20倍。是70-90度的熱稀堿溶液。該階段可采用我公司生產的膠體磨將花生粉碎！
3、分離去渣階段
將分離出來的花生渣，用80℃以上的熱水沖洗攪拌分離，反復2-3次，要將渣中殘存的水溶性蛋白質提取出來，以提高花生乳液的質量和利用率。多次濾液合并混勻即為花生乳液，此時PH值約力6.8-7.1。在該階段通常采用漿渣分離機，將花生渣分離，終只剩下花生乳液。
4、殺菌消毒階段
將分離出來的花生乳液加熱沸騰，當溫度達到80度以后，液面起泡微沸時，將泡沫用勺子弄掉，當溫度達94-96度時，液面沸騰，維持1-2分鐘，即可達到殺菌和消毒的目的。在該階段可采用我公司生產的殺菌設備對花生乳殺菌處理。
5、均質階段
在煮沸后的花生漿液中加入甜味劑、增稠劑和乳化劑等配料，還可加入適量營養強化劑，然后進行均質．均質溫度為70-90度。均質后的花生乳立即裝罐，在4℃下貯藏。
三、全自動植物蛋白飲料生產線
（1）水處理工段
爆汽池→石英砂過濾→活性炭過濾→精密過濾→一級反滲透→紫外線殺菌→無菌貯存
（2）原料處理工段
原料→浸泡→清洗→粗磨→細磨→漿渣分離→過濾
（3）調配標準化工段
調配（調配罐）→超高溫瞬時滅菌→真空脫氣→均質→無菌儲存
（4）灌裝殺菌包裝工段
灌裝→二次殺菌
（5）CIP清洗工段
CIP清洗系統用來清洗整條蛋白飲料生產線的管道及罐。主要作用是讓該生產線永遠保持暢通狀態！
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