主要特點(diǎn)

1、整套設(shè)備由 Z 型物料提升機(jī)、側(cè)向送膜立式包裝機(jī)、十四頭微型組合秤、智能熱轉(zhuǎn)印打碼機(jī)、成品袋輸送機(jī)構(gòu)成，配備 ARM 智能控制系統(tǒng)，剔除裝置、連袋包裝、吸塵裝置、故障報(bào)警、篩粉、吸鐵屑、隔音防塵、吸塵等功能組合而成，該套設(shè)備免維護(hù)、性能好、使用成本低、易于操作、精度高、速度快，包裝過(guò)程中可自動(dòng)完成供料、稱(chēng)重、充填、拉膜、制袋、排（沖）氣、打印、計(jì)數(shù)、除塵、制連袋裝，超重超差不合格產(chǎn)品自動(dòng)剔除、無(wú)料不包裝等功能一次完成；

2、機(jī)器采用 304 不銹鋼材質(zhì)，所有焊接處光滑平整，與物料接觸部位均拋光，設(shè)備外表面也做拋光處理，符合 GMP 認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)；

3、整套設(shè)備能連續(xù) 24H 持續(xù)生產(chǎn)，各工序運(yùn)行穩(wěn)定，具有適用強(qiáng)、可靠、耐用、經(jīng)濟(jì)、節(jié)能、*、易操作、易拆卸、易清場(chǎng)等特點(diǎn)；

4、整套設(shè)備可自動(dòng)完成進(jìn)料-篩粉、吸鐵屑--提升上料--自動(dòng)稱(chēng)量--包材打碼--包裝--出料

--成品輸送。包裝前不合格的成品能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)剔除；

5、配備自動(dòng)供料提升機(jī)，能篩粉、吸鐵屑，能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)供料，且便于清潔，無(wú)衛(wèi)生死角；

6、采用微型組合秤稱(chēng)量，稱(chēng)量斗采用鏡面拋光處理，稱(chēng)量斗數(shù)不少于 10 個(gè)，裝料斗*，

方便清理，鏡面拋光處理，支持 100 套生產(chǎn)數(shù)據(jù)參數(shù)儲(chǔ)存，便于快速調(diào)換生產(chǎn)數(shù)據(jù)；

7、側(cè)向送膜立式包裝機(jī)（小劑量中藥飲片包裝專(zhuān)用機(jī)型），配備 ARM 智能控制系統(tǒng)，剔除 裝置、連袋包裝、故障報(bào)警、篩粉吸鐵屑、隔音防塵、吸塵裝置等功能組合而成；

8、ARM 智能控制系統(tǒng)，采用7寸觸摸屏界面顯示，機(jī)器運(yùn)行所涉及參數(shù)設(shè)定、功能、調(diào)試、管理等可直接設(shè)置調(diào)整，操作靈活簡(jiǎn)便，便于生產(chǎn)使用，如遇到參數(shù)設(shè)定混亂無(wú)法正常工作情況下，可一鍵還原出廠設(shè)備，快速恢復(fù)生產(chǎn)；

9、故障報(bào)警功能，設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)下，出現(xiàn)無(wú)膜、斷膜、無(wú)料、跟標(biāo)、電器元件故障、打碼機(jī)（無(wú)色帶、無(wú)碼）等情況報(bào)警提醒；

10、采用牽引輪拉膜，象鼻式成型器，運(yùn)膜過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)跑偏；

11、具有無(wú)料不進(jìn)行包裝功能；

12、具有超重超差剔除功能(不合格產(chǎn)品不包裝)；

13、具有單包裝或者 N 連袋包裝計(jì)數(shù)、切斷生產(chǎn)功能，連袋包裝可做 7 連包、10 連包、100 連包等，用于企業(yè)需求隨意設(shè)定袋數(shù)，即每袋點(diǎn)線(xiàn)切也可一次切斷；

14、具有吸塵、隔音功能，減少粉塵污染，降低噪音污染；

15、智能光電跟標(biāo)，智能溫度模塊，確保包裝袋完整，封合牢固，溫度可根據(jù)熱封紋路或包材封合溫度任意調(diào)整；

16、智能熱轉(zhuǎn)印打碼機(jī)，能打印品名、數(shù)量、規(guī)格、產(chǎn)地、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)批號(hào)、存儲(chǔ)條件等多種文字內(nèi)容，同時(shí)商品碼和追溯碼（二維碼或條形碼）等追溯信息也可進(jìn)行在線(xiàn)打碼；

17、多臺(tái)聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)，一人管理 4-5 臺(tái)設(shè)備，成品袋自動(dòng)分揀，自動(dòng)計(jì)數(shù)，自動(dòng)裝中袋