滾子式凸輪特性優點           1.無背隙:透過滾子與凸輪以滾動方式接觸，無正逆轉背隙問題，大大提升滾子凸輪的超精密特性，降低不良率，提高品質，對精密加工技術而言是一大突破。
2.超高效率傳導:滾子凸輪式轉臺以滾動方式傳導，減少磨耗，傳導效率高、高速運轉、傳導效率高達90%以上。
3.不會生產熱彎位:即使是在高速運轉之下，降低磨擦，減少熱變位，提高品質穩定性，降低不良率。
4:免維護性:由於磨耗低，老化性極小，可以長期維持初期的精度。
5.壽命長:滾子式傳導方式，能降低磨耗，使用壽命長。
6.剎車性能:此結構在剎車定位時，盤面不會左右前後晃動，定位剎車保持在2um內，能高度展現精密加品質。

四軸/五軸滾子式分度盤/中國臺灣康普分度盤/旋轉工作臺智造專家,第四軸/五軸丨零背隙五軸轉臺丨CNC電腦數控第四軸/五軸旋轉工作臺五軸聯動數控轉臺常用於:航空、航天、軍事、科研、電子、汽車、船舶、機床、壓機、精密器械、、高精醫療設備.....等等工業行業設備。衆所周知，裝備製造業是一國工業之基石，它爲新技術、新產品的開發和現代工業生產提供重要的手段，是*的戰略性產業。即使是發達工業化國家，也無不高度重視。近年來，隨著我國國民經濟迅速發展和國防建設的需要，對高檔的數控機牀提出了急迫的大量需求。機牀是一個國家制造業水平的象徵。而代表機牀製造業較高境界的是五軸聯動數控機牀系統，從某種意義上說，反映了一個國家的工業發展水平狀況。長期以來，以美國爲首的西方工業發達國家，一直把五軸聯動數控機牀系統作爲重要的戰略物資，實行出口許可證制度。特別是冷戰時期，對中國、前蘇聯等社會主義陣營實行封鎖禁運。
愛好軍事的朋友可能知道*的“東芝事件”：上世紀末，日本東芝公司賣給前蘇聯幾臺五軸聯動的數控銑牀，結果讓前蘇聯用於製造潛艇的推進螺旋槳，上了幾個檔次，使美國間蝶船的聲納監聽不到潛艇的聲音了，所以美國以東芝公司違反了戰略物資禁運政策，要懲處東芝公司。
由此可見，五軸聯動數控機牀系統對一個國家的航空、航天、軍事、科研、精密器械、高精醫療設備等等行業，均有著舉足輕重的影響力。現在，大家普遍認爲，五軸聯動數控機牀系統是解決葉輪、葉片、船用螺旋槳、重型發電機轉子、汽輪機轉子、大型柴油機曲軸等等加工的手段。所以，每當人們在設計、研製複雜曲面遇到無法解決的難題時，往往轉向求助於五軸數控系統。
然而，由於五軸聯動數控機牀系統價格十分昂貴，加之NC程序製作較難，使五軸系統難以“平民”化應用。但近年來，隨著計算機輔助設計(CAD)、計算機輔助製造(CAM)系統取得了突破性發展，國內衆多數控企業，紛紛推出五軸聯動數控機牀系統，打破了外國的技術封鎖，佔領了這一戰略性產業的至高點，大大降低了其應用成本，從而使中國裝備製造業迎來了一個嶄新的時代！以信息技術爲代表的現代科學的發展對裝備製造業注入了強勁的動力，同時也對它提出更強要求，更加突出了機械裝備製造業作爲高新技術產業化載體在推動整個社會技術進步和產業升級中無可替代的基礎作用。
五軸加工(5 Axis Machining)，顧名思義，是數控機牀加工的一種模式。採用X、Y、Z、A、B、C中任意5個座標的線性插補運動，五軸加工所採用的機牀通常稱爲五軸機牀或五軸加工中心。常用於航天領域，加工具有自由曲面的機體零部件、渦輪機零部件和葉輪等。五軸機牀可以不改變工件在機牀上的位置而對工件的不同側面進行加工，可大大提高棱柱形零件的加工效率。 

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