螺旋板換熱器常見故障及解決方法

螺旋板換熱器常見故障及解決方法如下：

換熱效率下降

結(jié)垢：流體中的雜質(zhì)、污垢等在螺旋板表面逐漸沉積，形成水垢或污垢層，增加了熱阻，降低了傳熱系數(shù)。解決方法是對設(shè)備進(jìn)行清洗，輕微結(jié)垢可采用化學(xué)清洗法，根據(jù)垢質(zhì)成分選擇對應(yīng)清洗劑，如鹽酸溶液、EDTA 螯合劑等，通過循環(huán)泵使清洗劑在管程、殼程緩慢循環(huán)；嚴(yán)重結(jié)垢則需結(jié)合高壓水槍物理清洗。

腐蝕：在腐蝕性介質(zhì)的作用下，螺旋板表面或焊縫處可能會出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象，影響傳熱效果。需要更換受損部件并加強(qiáng)防腐措施，如采用耐腐蝕材料、對設(shè)備進(jìn)行防腐涂層處理等。

堵塞：如果流體中含有較多的顆粒、纖維等雜質(zhì)，可能會在螺旋板通道內(nèi)堆積，造成堵塞，影響流體的正常流動和熱量交換。可拆開換熱器封頭或可拆卸部件，使用內(nèi)窺鏡或強(qiáng)光手電筒查看管束內(nèi)外壁、管板表面結(jié)垢情況，然后進(jìn)行清理。

流體流量或流速變化：若系統(tǒng)中的流體流量或流速發(fā)生變化，如泵的故障、閥門調(diào)節(jié)不當(dāng)?shù)龋赡軙?dǎo)致流體在換熱器內(nèi)的流動狀態(tài)改變，影響換熱效果。需檢查泵和閥門等設(shè)備，確保其正常運(yùn)行，調(diào)整流體流量和流速至合適范圍。

泄漏問題

密封件老化或損壞：長時間使用后，墊片、密封膠圈等密封件可能會出現(xiàn)老化、變形、破裂等情況，導(dǎo)致密封不嚴(yán)，從而發(fā)生泄漏。應(yīng)檢查所有密封件，及時更換破損部分，確保密封效果。

螺旋板焊縫腐蝕或開裂：在腐蝕性介質(zhì)的作用下，螺旋板的焊縫處可能會出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象，隨著時間的推移，腐蝕可能會導(dǎo)致焊縫開裂，進(jìn)而引發(fā)泄漏。對于輕微的焊縫腐蝕或開裂，可采用補(bǔ)焊的方法進(jìn)行修復(fù)；對于嚴(yán)重的情況，可能需要更換受損的螺旋板。

設(shè)備受外力沖擊：在安裝、運(yùn)輸或使用過程中，如果設(shè)備受到外力撞擊或振動，可能會導(dǎo)致螺旋板變形、開裂或連接部位松動，從而出現(xiàn)泄漏。需對設(shè)備進(jìn)行檢查，修復(fù)或更換受損部件，并確保設(shè)備安裝牢固，避免受到外力沖擊。

壓力降增大

通道堵塞：螺旋板通道內(nèi)的雜質(zhì)堆積、結(jié)垢等會使通道截面積減小，流體流動阻力增大，從而導(dǎo)致壓力降增大。可采用清洗的方法清除通道內(nèi)的雜質(zhì)和污垢，恢復(fù)通道的暢通。

流體粘度增加：在某些情況下，流體的溫度、成分等變化可能會導(dǎo)致其粘度增加，使得流體在通道內(nèi)的流動阻力增大，進(jìn)而引起壓力降增大。可通過調(diào)整流體的溫度、成分或更換粘度較低的流體來解決。

設(shè)備振動和噪音異常

流體流動不均勻：當(dāng)流體在螺旋板通道內(nèi)流動不均勻時，可能會產(chǎn)生局部的渦流和沖擊，導(dǎo)致設(shè)備振動和噪音異常。可通過調(diào)整流體的流量、流速和進(jìn)出口位置等，使流體在通道內(nèi)均勻流動。

部件松動：長時間運(yùn)行后，螺旋板換熱器的連接部件、支撐部件等可能會出現(xiàn)松動，在流體流動的作用下，松動的部件會產(chǎn)生振動和噪音。需對設(shè)備進(jìn)行檢查，緊固松動的部件。

共振現(xiàn)象：如果設(shè)備的固有頻率與流體流動的頻率相近或相等，可能會發(fā)生共振現(xiàn)象，導(dǎo)致設(shè)備振動和噪音異常增大。可通過改變設(shè)備的結(jié)構(gòu)、尺寸或流體的流動參數(shù)等，避免共振現(xiàn)象的發(fā)生。

材質(zhì)腐蝕

介質(zhì)腐蝕性強(qiáng)：如果所處理的流體具有較強(qiáng)的腐蝕性，而不銹鋼的材質(zhì)選擇不當(dāng)或防腐措施不到位，可能會導(dǎo)致螺旋板、密封件等部件受到腐蝕，影響設(shè)備的性能和使用壽命。可根據(jù)介質(zhì)的腐蝕性選擇合適的耐腐蝕材料，如鈦材、哈氏合金等，或?qū)υO(shè)備進(jìn)行防腐處理，如涂覆防腐涂層、襯里等。

電化學(xué)腐蝕：在某些情況下，不同金屬材質(zhì)的部件在電解質(zhì)溶液中可能會形成原電池，導(dǎo)致電化學(xué)腐蝕的發(fā)生，加速部件的腐蝕損壞。應(yīng)避免不同金屬材質(zhì)的直接接觸，或采取有效的防腐措施，如陰極保護(hù)、緩蝕劑等。