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不銹鋼反應釜各效都加料都出完成液，各效都有結晶析出，可及時分離結晶
工藝流程有順流（并流）、逆流、混流（錯流）平流四種形式順流：溶液和蒸汽流向相同，都由一效順序流至末效。原料液用泵送入一效，依靠各效間的壓差，自動流入下一效，完成液自末效（一般是在負壓下操作）用泵抽出。由于后一效的壓力低，溶液的沸點也低，溶液從前效進入后一效時會閃蒸部分水分，產生的二次汽也較多，由于后效的濃度較前效高、操作溫度低，往往第一效的傳熱系數比末效高很多。順流流程一般適宜處理在高濃度的情況下為熱敏性的物料。逆流：原料由泵從末效依次送入前效，完成液由一效排出，料液與蒸汽逆向流動。一般適宜處理粘度隨溫度和濃度變化較大的溶液，難以處理熱敏性物料。不銹鋼反應釜
混流:是順逆流流程的結合，兼有順逆流的優點避其缺點，但操作復雜，要求自控程度很高。
平流：各效都加料都出完成液，各效都有結晶析出，可及時分離結晶，一般用于飽和溶液的蒸發。
降膜蒸發器具有傳熱系數較高、傳熱溫差損失小、適合處理熱敏性物料、易于實現多效操作、適宜蒸發粘性較大的物料等優點，因此被廣泛用于各行業的蒸發作業中。尤其對于低溫蒸發，傳熱溫差較小，又是熱敏性物料的蒸發，在降膜蒸發中物料可一次通過加熱表面，對物料加熱時間短，可以很好的避免物料因加熱時間過長而引起的變質和質量變差。
催化劑系統儀表自控或催化劑泵操作失靈導致反應釜分解爆炸。
處理方法：檢修、調試儀表，達到準確、靈敏
催化劑用量過多或投料速度過快，瞬間溫度上升速度太快導致分解爆炸。
處理方法：嚴格控制催化劑用量，加料應均勻。
軸承組件磨損發熱，產生過熱后溫度升高導致反應釜分解爆炸。
處理方法：嚴格檢查備件質量，提高檢修質量。
化工反應速度極快，不可小視，極其微小的不當就會引發安全事故。
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