廠家供應果汁飲料灌裝機設備

廠家供應果汁飲料灌裝機設備可用于灌裝不含氣且粘性小的液體，如純凈水、山泉水、礦泉水等。礦泉水灌裝機也稱之為三合一灌裝機，主要包括沖洗、灌裝、封蓋三大功能。不同型號的灌裝設備，其灌裝速度也有所不同。按照500ml容量的瓶子計算，低產(chǎn)量的可達3000瓶/時，高產(chǎn)量的可達36000瓶/時。

本廠設計的礦泉水灌裝機設備融合了國外著名公司同類產(chǎn)品的有點，結合我國的具體國情，經(jīng)技術改造而生產(chǎn)的全自動沖洗、灌裝、封蓋三合一機。

的瓶子傳送采用全程卡瓶口方式傳送。該方式的優(yōu)點是：（1）當用戶需要改換瓶型，但是瓶身的直徑不變或只有較小變化時，不需要對設備進行任何調(diào)整，就可以滿足用戶的需求。當用戶改換瓶型且瓶身直徑變化較大時，也只需要用較短的時間，更換星輪的瓶身撥輪，大大方便了用戶的使用，節(jié)約用戶的瓶型改換費用和時間。（2）可以避免瓶口的二次污染。

    本設備技術*，設有多處卡瓶、缺瓶、缺蓋、過載等保護報警裝置，性能可靠，工藝流程科學，食品衛(wèi)生條件滿足食品衛(wèi)生國家標準，生產(chǎn)自動化程度高，操作簡便是各類軟飲料生產(chǎn)廠家的理想灌裝設備。

技術參數(shù)

該機的生產(chǎn)過程如下:瓶子通過風道傳送至三合一灌裝機。沖瓶機的回轉(zhuǎn)盤上裝有瓶夾，瓶夾夾住瓶口沿一導軌翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向下進入沖瓶機。在沖瓶機的特定區(qū)域，特制噴嘴噴出沖瓶水，對瓶子內(nèi)壁進行沖洗。瓶子經(jīng)沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導軌再翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過撥瓶星輪由沖瓶機導出并傳送至灌裝機。進入灌裝機的瓶子由瓶頸托板卡住瓶口保持，通過升降機機構在凸輪作用下實現(xiàn)下降下與上升。灌裝采用重力灌裝方式，瓶口上升頂開灌裝閥完成灌裝過程。灌裝結束后瓶口下降離開灌裝閥。瓶子通過卡瓶頸過渡撥輪進入旋蓋機。旋蓋機上的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立瓶防止旋轉(zhuǎn)。旋蓋頭在旋蓋機上保持公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)，在凸輪作用下實現(xiàn)抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作，完成整個封蓋的過程。成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋機傳送到出瓶輸送鏈上，由輸送鏈傳送出三合一瓶裝機。整機設備采用封閉，封窗高度高于設備高點，進、出瓶處留有適當?shù)耐ǖ?，封窗底部留有排風槽。

（二）主要特點:

1.沖瓶機

a)旋轉(zhuǎn)盤全部采用不銹鋼SUS304焊接而成。

b)瓶夾的橡膠夾塊卡住瓶口部位，穩(wěn)固可靠。

c)采用進口的特殊高效噴霧噴嘴，沖瓶水呈設定角度噴出，可沖洗到瓶子內(nèi)壁任何部位，沖洗*并節(jié)約沖瓶用水。

d)瓶夾及升降機構滑套均采用德國耐蝕免維護軸承。

e) 沖瓶機動力由機架內(nèi)傳動系統(tǒng)通過齒輪傳遞。

2.灌裝機

a)旋轉(zhuǎn)盤全部采用不銹鋼SUS304。

b)灌裝方式為重力灌裝。

c)灌裝閥結構設計合理，灌裝量準確。

d)灌裝過程瓶動閥不動，瓶頸托板卡住瓶口，通過升降機構在凸輪作用下實現(xiàn)下降與上升。

e)液缸液位控制方式為浮球控制。

f)灌裝機動力由機架內(nèi)傳動系統(tǒng)通過齒輪傳遞。

g)在沖洗、灌裝與封蓋連接撥輪、封蓋處采用環(huán)狀卡瓶口輸送方法。
 

3.旋蓋機

旋蓋機是三合一機中精度高,對設備運行的可靠性、產(chǎn)品的次品率影響極大。我公司生產(chǎn)的旋蓋機特點如下：

a)落蓋導軌上設有防止反蓋通過及反蓋取出機構，同時裝有一組光電開關，當落蓋導軌上無蓋時會自動停止機器運轉(zhuǎn)，可以有效地避免無蓋瓶的出現(xiàn)。

b)設有旋蓋機進瓶檢測開關，與落蓋導軌與撥蓋盤連接處的鎖蓋氣缸連鎖控制瓶蓋的排出，保證無瓶時停止喂蓋，減少用戶蓋子的損耗。

c)高效離心式理蓋方式，蓋磨損小。

d)設有瓶蓋檢測機構，用于控制瓶蓋提升機啟停。