果汁、茶飲料灌裝生產線適用于各類瓶裝果汁飲料、茶飲料、蔬菜汁飲料等需要高溫灌裝的飲料生產線。

果汁、茶飲料灌裝生產線特點：

1. 灌裝主機采用三合一全自動灌裝機，食品級SUS304不銹鋼材料，結構緊湊，設計合理，占地面積小，產量從3000-24000瓶/時均可定制；

2. 日本三菱PLC控制，中國臺灣威綸觸摸屏人機交互界面，易操作，便于維護；整線產量可調節并具有良好的兼容性和擴展性；

3. 標簽和包裝方式可按照客戶需要采用貼標或套標，膜包或紙箱包裝，只需更換極少零部件即可*適應各種瓶型，是中小型瓶裝水廠理想的生產加工設備！

本廠對所售設備按照國家規定實行三包，并提供終身和售后保障！依靠本廠多年的研發和工程經驗，為客戶提供優的設備配置，專注于性價比！

物料系統，吹瓶上瓶系統，灌裝包裝系統，3部分組成。

                                吹瓶機↓

                                理瓶機↓

                 物料→灌裝設備→倒瓶殺菌設備→溫瓶噴淋設備→包裝設備→成品

A) 吹瓶上瓶系統：

1）如產量較小，生產初期可暫時不配置吹瓶機，如有必要可采用半自動一拖二吹瓶機；上瓶方式采用人工上瓶

2）如產量較大，可配置全自動吹瓶機，上瓶方式采用全自動理瓶機上瓶

B) 倒瓶殺菌設備：將瓶子翻轉，利用剛灌裝完的高溫物料對瓶蓋內部進行再一次殺菌

C)溫瓶噴淋設備：將灌裝完的瓶裝飲料進行冷卻或保溫巴氏殺菌（視客戶工藝流程），避免因為溫度降低引起瓶子變形，同時保證物料口感及殺菌效果

D) 灌裝包裝系統：常溫常壓灌裝設備；包裝方式采用套標及膜包

設計依據：

1.原水水質報告：需用戶提供

2.工藝流程： 

                             制水設備↓

瓶坯→吹瓶機→理瓶機→灌裝機→輸送鏈→燈檢→套標機/貼標機→噴碼機→膜包機/紙箱封箱機→成品

3.控制設備、測量儀表和電氣設備的設計、制造符合有關規定和標準

熱灌裝的組成
  PET瓶熱灌裝機是熱灌裝生產線中主要設備之一，是由沖瓶、灌裝、擰蓋三位一體機組成，同時還配有物料回流罐和循環系統，該設備結構緊湊，體積小，占地面積小；沖瓶與灌裝部分無需輸送帶連接，星輪傳送。該機全自動控制，操作簡單方便，易于灌裝間設備 布置以及衛生環境的控制和生產管理。
 
熱灌裝的原理 
  PET瓶熱灌裝的物料與普通水或含氣飲料物料的成分差異較大，灌裝方式以及灌裝流程也不同。因此，熱灌裝機的結構與普通的灌裝機在 灌裝缸、灌裝閥以及管理系統等方面的結構大不相同。
  1、由于熱灌裝物料的成分如果汁、茶類，咖啡奶以及功能性保健飲料的成分各不相同，有的含糖量較高，有的甚至含有果膠、茶堿，有的介質粘度大，有的在灌裝時容易起泡。
為了保證飲品有較長的貨架壽命和穩定的品質，因此要求高溫灌裝，溫度通常在88℃左右。
同時還要求灌裝缸內部結構光滑，易于清洗，無CIP清洗死角，與物料接觸的零件材料均為0Cr19Ni9優質不銹鋼，內外表面光滑，要求粗糙 度Ra≤0.8。
2、熱灌裝機采用的是重力灌裝、負壓回流的灌裝方式
物料經UHT超高溫殺菌后，通過輸送泵送到灌裝機的上缸與待灌裝的PET瓶口保持一定的水頭落差，物料經灌裝閥上部的管路及灌裝閥注入PET瓶內。同時在工作臺內配有抽風機，其吸入口與緩沖罐相連，灌裝時抽風機啟動，通過緩沖罐、下缸和灌裝閥的回流管將PET瓶內的空氣快速吸走并形成一定的負壓，加快灌裝速度，并在瓶內高液位時將瓶口泡沫吸走并快速補進物料形成PET瓶的高液位或滿瓶灌裝。
3、對灌裝后PET瓶內高液位的要求
熱灌裝要求PET瓶灌裝后有較高的液位或滿瓶，以減少瓶口空隙殘存空氣中的氧成分對飲料品質產生影響。同時，瓶口物料的熱氣也可將空氣置換出來一些，這樣有利于后道工序的倒瓶對瓶口和瓶蓋內側 頂面進行殺菌，進一步確保飲料品質。