天津雞精顆粒烘干隧道爐,微波雞精 雞精是以鮮味、咸味、甜味、香料料和雞肉香精等風味物質為主，并配以一定的輔料調和而成的復合型調味料。有資料顯示：雞精和味精在國外的消費比例是9：1，而在國內的比例則是1：9，雞 。

根據用戶的實際要求進行工程設計，目前單條雞精干燥生產線的產量有100kg/h、200kg/h、300kg/h、500kg/h、800kg/h、1500kg/h等。雞精干燥生產主要包括粉碎、混合、制粒、干燥、分篩、加香等步驟，我公司生產的雞精生產線具有工藝設計緊湊、設備制作精美、流水化運作程度高、產品品質穩定、易清潔保養等特點。設備與物料接觸部位全部采用優質不銹鋼材料，并經過精細拋光，耐鹽份腐蝕，清洗更方便，符合食品生產管理的QS要求及GMP標準。
雞精烘干機
天津雞精顆粒烘干隧道爐,微波雞精 采用分段加熱的方式，預干燥段采用高壓低風量風機，使較濕的雞精顆粒能*流化；雞精干燥段采用低壓高風量的風機，單位時間內帶走水份多，雞精干燥均勻；冷卻段采用高風量風機，能迅速帶走熱量，降低產品溫度，既達到水分控制的要求，又方便后續包裝工藝。

其主要成分有*，鹽，糖，雞肉沫等。使用雞精進行烹調菜肴味道鮮美、營養豐富，并且使用很方便，有替代味精的趨勢。有數據稱國內雞精的產量不高，約為10萬噸左右，并不能滿足其發展的要求。優化雞精生產工藝流程，提高產量是目前雞精生產企業急需解決的一個難題。雞精主要的生產流程可以總結為：粉碎-混合-制粒=干燥-篩分-包裝。傳統的雞精生產環節主要由制粒機，烘干機，混合機，干燥機等小設備組成。設備投資較大，并且生產周期較長。隨著干燥技術的不斷完善，雞精干燥也有了新的發展。為雞精量身打造的雞精生產線目前是各大生產商。
原因：
雞精生產是融合了生產整個工藝要求，將粉碎、混合、制粒、干燥、冷卻、分篩、加香等工序*融入雞精生產線中。簡化工藝流程，避免了過多的小設備造成生產周期較長的現象。
科學控制參數，干燥效果好又節能。使用雞精生產線，其干燥組件是流化床干燥機，能針對不同階段的雞精采用不同的參數進行干燥：預處理——高壓低風量；干燥段——低壓高風量；冷卻段——高風量。在預處理過程中，保證含水率高的雞精顆粒能處于*流化的狀態，便于后續干燥作業；在干燥段高壓低風量，限度提高干燥速率，保證干燥的均勻；為了后續包裝工序，在冷卻段將物料的溫度降至標準溫度。
符合質量要求，清潔衛生。整個過程在封閉的環境下完成，保證雞精不受污染，達到食品QS標準。
干燥介質循環系統：鼓風機、加熱器、進風管道采用不銹鋼制作，避免產品受不潔凈風而被污染的可能。
雞精干燥主機的上下床體之間采用快開式結構，改變了傳統結構采用螺栓固定連接的形式，極大地方便系統*清洗。

  隨著雞精標準的制定統一，雞精成為味精的更新換代產品已經到來。