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溫州博創(chuàng)輕工機械有限公司
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夏朗德蒸餾機簡介：本設備是生產白蘭地的*蒸餾器。對白蘭地原酒進行*次蒸餾，得到粗餾原白蘭地；對粗餾原白蘭地進行第二次蒸餾，得到高品質原白蘭地。
一、 夏朗德蒸餾機概述：
本設備是生產高檔白蘭地和威士忌的*蒸餾器。選用高純度紫銅板制作。采用燃氣、燃煤、電熱棒加熱蒸餾或蒸汽間接加熱蒸餾。本設備是一種間斷蒸餾系統(tǒng)，如果加工葡萄原酒，需經兩次蒸餾，可獲得酒精度為55-68%（V/V)原白蘭地。
夏朗德蒸餾機原理
夏朗德壺式蒸餾器在蒸餾過程中，因酒的蒸汽接觸蒸餾機組回流甑（俗稱洋蔥頭或葫蘆頭），鵝頸管和冷卻蛇管的內壁，酒氣中的脂肪酸與銅離子化合，形成“銅皂”被分離出來并進入原酒中。銅和銅的化合物“銅皂”，能使原白蘭地中各種有利組分加速轉化生成，起到化學催化劑的作用，使成品酒中的酒質變的豐滿細膩，這是優(yōu)良白蘭地酒質的一個重要構成要素。
二、基本參數：
| 產品名稱 |
| 型 號 | BC-XLDZL-1000L |
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|
主
要
性
能
參
數 | 主要材質 | T2 | 規(guī)格 | δ 3-4 mm |
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| 有效容積 | 1000 L | 蒸餾率 | ≥ 92 % |
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| 工作壓力 | ≤ 0.09 MPa | 蒸氣溫度 | ≤ 120 C |
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| 蒸 餾 釜 |
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| 容積：1550 L | 有效容積：1000 L | 換熱面積： 0.6 m2 |
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| 直徑：Ф1500 mm | 高度：2580 mm | 壁厚： 4-5 mm |
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| 預 熱 釜 |
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| 容積：1060 L | 有效容積：1000 L | 換熱面積： 0.24 m2 |
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| 直徑：Ф1500 mm | 高度：2500 mm | 壁厚： 4 mm |
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| 冷 凝 器 |
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| 直徑Ф1350 mm | 進水溫度：≤ 16 ℃ | 換熱面積： 4.7 m2 |
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| 高度:1800 mm | 桶體壁厚：3mm（304） | 壁厚： 3 mm |
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三、設備結構及工作原理：
1000L組結構圖
本設備是由一個操作臺Ⅰ、一個蒸餾釜Ⅱ、一套回餾甑Ⅲ、一套鵝頸管Ⅳ、一個預熱釜Ⅴ、一套冷卻器Ⅵ、一個出酒盒Ⅶ，共同組成的一個機組，各單體設備間用管路連接，組成一個完整的蒸餾系統(tǒng)。
（一）、操作臺：
本設備操作臺采用鋼筋混泥土結構，外貼釉面瓷磚，四周裝飾管欄桿。操作臺具體尺寸按設備廠家提供圖紙施工，并且到達所要求的設備承重。
（二）、蒸餾釜：
蒸餾釜是蒸餾的主要裝置，是蒸餾的核心。上大下小的釜體設計，是為了原酒更多面積與釜帽接觸。蒸餾釜正上部連接回流甑，使回流更加順暢。本設備蒸餾釜底部帶有二個電加熱管，通過電加熱管直接加熱物料，很容易達到需要蒸餾的溫。本公司zui先采用溫度探頭和溫控儀，對蒸餾釜內溫度及時精確的控溫，對酒體沸點的控制起到很好的作用。釜底采用弓底形式，使釜安裝穩(wěn)定可靠。釜側面裝有排料閥，排料管道上裝有玻璃液位計，方便裝料時查看液位高度。釜上裝有安全閥，防止操作失誤時，鍋內壓力過高導致設備變形及人員損傷。
（三）、預熱釜：
預熱釜是為了讓客戶更高效率的蒸餾出白蘭地而設置的一個裝置，它是第二鍋蒸餾的前期預熱。預熱器預熱到一定溫度且*鍋基本蒸餾完畢，通過閥門注入蒸餾釜內進行蒸餾。上部設置進料接口，正前部設置溫度計，預熱釜與蒸餾釜之間管道上裝有玻璃液位計，方便人員觀察及操作，預熱釜與鵝頸管之間裝有閥門，當預熱釜內溫度達到70℃時，關閉上述閥門，打開預熱釜旁通閥門，阻止酒蒸汽進入預熱釜中。
（四）、冷卻器：
本器為蛇管式冷卻器,器體和底座連接成為一體。酒蒸汽由酒氣管道經預熱釜內部管道或預熱釜旁通管道出來進入冷卻器部分，在蛇管內進行充分冷卻，再由底部冷卻管道出來到達出酒盒。冷卻水自器底進入，在器上部流出。
（五）、出酒盒：
所有出酒盒均為不銹鋼材質，出酒器中間設有排氣口，排出CO2 及其它氣體，出酒盒上端有酒度檢測口，可用酒度計時時檢測，出酒盒底部設有排污閥，當一個批次蒸餾或一個班次蒸餾完畢，進行整體清洗排污用。出酒盒與冷卻器之間裝有閥門，此閥門為常開狀態(tài)，切記不可關閉。
四、產量說明：
（一）、1000L，一天14小時處理1700L原酒，一共出55-70度酒440-700L。
（二）、根據客戶處理量或產量的需求，增大或改小型號。
五、設備品質：
我公司制作本設備，酒液及酒汽接觸部分全部采用T2紫銅材料，保證了酒與紫銅的充分接觸。T2紫銅高達99.60%的含銅量，確保材料的*性能，使用其制作的蒸餾設備蒸餾出的白蘭地口感醇厚，芳香飽滿，是白蘭地的zui高指標。
同時，公司酒類研發(fā)部門考慮到客戶能夠更好更方便對本設備的操作，管路采用氣動蝶閥控制，操作人員只需按動控制柜按鈕，即可實現操作。另外，為了進一步方便客戶的操作性，可增加液位探頭、溫度探頭、電磁閥、觸摸屏、PLC等電氣元件，對本設備實行加料，加溫、排料、清洗等實現全自動控制。
備注：需方負責蒸餾車間蒸餾設備的基建部分，基建參考圖由供方提供。
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