雙螺桿濕法膨化機特點：

1.該機的喂料、旋切、主驅動部分均采用變頻調速系統，其具有動力強勁、運行平穩、節省能源 

2.螺桿采用合金材料經特殊工藝制成，使用壽命長，適用原料廣泛，產品更具多樣性。

3.該機的自動潤滑系統，大大降低了機械能耗，延長了使用壽命。

4.喂料系統采用雙螺旋強制喂料，喂料均勻。

5.旋切部分采用變頻調控，客戶可根據個人愛好對產品外觀進行變換。

6.該機器具有自潔功能。

7.外表采用不銹鋼包裹。

雙螺桿濕法膨化機工藝流程:

原料配制→拌料→輸送→擠壓膨化→輸送→干燥→噴油→調味→冷卻→篩選→包裝

配置:

拌粉機→上料機→膨化機→輸送機→多層烤箱→調味線→冷卻輸送機→震動篩→包裝機

三、由于部分膨化飼料的生產需要粉碎可采用：拌粉機→上料機→膨化機→粉碎機→包裝機

組成：

1、拌粉機：將原料玉米粉、米粉、豆粉、肉粉、谷粉、添加劑等添加一定比例的水分充分混合均勻。

2、上料機：利用電機為動力螺旋式輸送，將拌好的原料輸送到擠壓機的喂料斗，確保上料方便快捷。

3、雙螺桿膨化機：在高溫高壓環境、螺桿的擠壓情況下，通過調節工藝生產部不同的飼料，具體顆粒大小與形狀可以更換模具。

4、輸送機：將飼料輸送到烤箱，

5、多層烤箱：烤箱多為電烤箱，溫度在0-200度之間通過控制柜自行調節，內部為不銹鋼雙層網袋，減少飼料顆粒水分，促進熟化率，增加保質期。

7、調味線：噴油機噴灑油類、誘食劑等，調味筒有八角筒、圓筒、提升單滾筒、雙滾筒調味線，根據產量、產品性質配置，將油脂噴灑在飼料表面，同時噴灑肉末和香料，撒均勻。

8、冷卻輸送：降低油炸與飼料的溫度，促進油脂凝固，降低顆粒溫度，便于包裝。

9、震動篩：篩去多余的外撒料與顆粒歲末，保證質量的同時，保證原料的再利用。

10、包裝機：可采用手動封口機和自動化包裝機。