全自動瓶裝鹽汽水灌裝生產線適用于生產瓶裝含有二氧化碳氣體的飲料產品。含氣飲料分為果汁型、果味型、可樂型、低熱量型等。果汁型含氣飲料中，由于果汁含量不低于2.5%，易于滋生細菌生長，必須對物料進行殺菌處理，還需要進行均質細化，目的是使果肉粒子細致，有利于碳酸化時二氧化碳的溶解。對于其他型含氣飲料，一般不需對物料進行均質、殺菌處理。

全自動瓶裝鹽汽水灌裝生產線中，無菌水與調味糖漿稀釋比例的控制，混合料吸收二氧化碳的程度，是生產過程中極為重要的。其中，飲料混合機作為含氣飲料生產線配料系統的核心設備，決定了zui終物料混合比例的*性和產品的含氣量。國家標準含氣量為2.5倍，可口可樂為3.8倍，根據含氣量的不同，制定出三套含氣飲料混合方案如下：

方案一：選用單桶混合機，人工控制無菌水與調味糖漿的混合比例，混合精度不準確，產品口味不*，zui終物料在混合機內碳酸化，此種飲料混合方法含氣量可達2.5倍左右。

方案二：選用三桶混合機，冷卻后的無菌水進入混合機后進行真空脫氣，將調味糖漿抽入混合機與脫氣后的無菌水通過控制流量進行混合，zui終混合料進入碳酸化罐吸收二氧化碳，此種飲料混合方法含氣量可達3.0～3.5倍左右。

方案三：選用高倍混合機，調味糖漿與無菌水在進入混合機前無需進行冷卻，進入混合機后，無菌水進行真空脫氣，泵入糖漿后與脫氣后的無菌水通過比例泵進行配比混合，精度非常高，混合后的物料通過板式換熱器冷卻至0～5℃，zui終進型物料碳酸化，此種飲料混合方法含氣量可達3.5～3.8倍左右。

    含氣飲料生產線設備組成：調配混合設備：化糖鍋、飲料泵、糖漿過濾器、糖漿調配罐、二氧化碳鋼瓶、二氧化碳過濾器、碳酸飲料混合機、冷水機。灌裝生產線設備：自動吹瓶機、自動理瓶機、空瓶風送系統、等壓三合一灌裝機、自動上蓋機、瓶蓋消毒設備、實品輸送系統、燈檢設備、溫瓶機、吹干機、油墨噴碼機或激光噴碼機、套標機或貼標機、PE膜包機或紙箱包裝機、機器人碼垛機、纏繞機、電氣控制系統。（以500ml瓶計算，產量從3000瓶/時～36000瓶/時不等）

車間實拍鹽汽水灌裝生產線：

技術參數：

瓶裝汽水全自動灌裝生產線適用于生產350ml、500ml、1L等容量的含有二氧化碳氣體的飲料，如芬達、雪碧、可口可樂，整線主要包括純凈水制水系統、高剪切化糖鍋、配料罐、糖漿過濾器、飲料混合機、二氧化碳過濾器、冷水機、CIP清洗設備、瓶裝汽水灌裝機、自動上蓋機、燈檢設備、溫瓶機、吹干機、噴碼機、標簽設備、包裝設備。根據市場的實際需求，以550ml瓶子計算，本公司提供的全自動汽水灌裝生產線設備產量可達3000瓶/時～34000瓶/時。

  瓶裝汽水全自動灌裝生產線所用制水設備主要包括石英砂過濾器（用于去除源水中存在的大顆粒雜質）、活性炭過濾器（主要用于吸附源水中的顏色、臭味）、鈉離子交換器（用于去除源水中的金屬成分，降低水的硬度，防止結垢）、精密過濾器（也稱之為保安過濾器，通過膜技術分離源水中部分細小的雜質顆粒及細菌，起到保護RO反滲透的作用）、RO反滲透（制作純凈水）、紫外線殺菌機（*消滅源水中存在的細菌，保證水的質量和安全）、儲水罐（用于存儲處理后的成品水）。

  含氣飲料主要由水、糖漿、二氧化碳組成，通過化糖鍋、調配罐來制作糖漿，經過濾后泵入汽水混合機中的糖漿罐，同時殺菌后的成品水也泵入飲料混合機中的水罐，并進行脫氣，便于二氧化碳的混合，通過飲料混合機上的配比系統，將水與糖漿按比例混合，達到預期的口感，并將混合后的物料經板式熱交換器進行降溫，在這里板式熱交換器另一頭主要與冷水機（提供冷水，其中添加了防凍劑，出水溫度在-3℃左右）相連，通過此種熱交換方法，可將物料降溫到3℃左右，zui后將物料打入飲料混合機中的二氧化碳混合罐，在控制好一定壓力作用下，使二氧化碳充分的溶入物料中，制作成含氣飲料。

  與二氧化碳混合后的物料在壓力差作用下自動進入汽水等壓灌裝機的液缸,采用等壓灌裝原理進行定液位灌裝。玻璃瓶裝汽水灌裝機采用的是輸送鏈進瓶方式，即在電機帶動下，玻璃瓶隨輸送鏈依次進入汽水三合一灌裝機。通過螺桿型撥輪將玻璃瓶按螺距分開，再由中間傳遞星輪和拖瓶底裝置，依次將玻璃瓶傳送至玻璃瓶汽水灌裝機的沖洗部分、灌裝部分、壓蓋部分。其中，沖洗裝置的夾口鉗與玻璃瓶瓶口接觸部分采用工程食品級無污染塑料，避免夾爆玻璃瓶瓶口。當地溫度低的情況下，玻璃瓶沖洗水需要預熱，可以配置一臺沖洗水緩沖預熱裝置，避免爆瓶。玻璃瓶由瓶口夾鉗夾住，沿特定燒制導軌360度旋轉，完成以下沖洗步驟：①玻璃瓶倒轉180度，瓶口朝下②沖洗閥門自動打開，開始沖洗③沖洗閥門自動關閉，瀝干玻璃瓶內沖洗水④玻璃瓶倒轉180度，瓶口朝上。緊接著，進入玻璃瓶汽水灌裝機的灌裝部分并采用等壓灌裝原理將液缸內含有二氧化碳氣體的飲料進行灌裝。其灌裝過程如下：①初始位置：玻璃瓶還未接觸灌裝閥，所有的氣體和液體通道都處于關閉狀態。②充氣反壓：玻璃瓶和灌裝閥罩一起上升到預定位置，這時回轉撥叉將充氣閥打開，壓力氣體從環形貯液缸通過充氣通道進入玻璃瓶。③注液回氣：當玻璃瓶內壓力達到貯液缸的壓力時，液閥自動打開，含氣料液需由分流傘沿瓶壁流下，同時，在玻璃瓶內被置換的壓力氣體通過回氣管返回貯液缸，當玻璃瓶內液面達到回氣管的下端口時，注液結束。④閥門關閉：回轉撥叉將壓力氣體閥和液閥關閉。⑤充氣：頂部沖二氧化碳打開，二氧化碳和其他惰性氣體從環形槽沖入玻璃瓶中,將瓶頸處空氣趕走。⑥壓力釋放：壓力釋放閥打開，玻璃瓶中的壓力經過在壓力釋放通道中的針閥,逸出至環形槽。zui終，灌裝后的玻璃瓶汽水由傳動星輪拖瓶底立即進入壓蓋裝置，完成掛蓋、壓蓋、脫蓋工序。

  封蓋后的半成品由輸送帶輸出，依次經過燈檢（人工肉眼檢測瓶子內部是否存在雜質，做好每一道安全防線）、溫瓶機（用于將瓶內物料溫度3℃升溫到常溫，否則遇熱空氣后，瓶壁會產生大量的露水，包裝后會打濕包裝箱）、吹干機（用于將瓶身上的水吹干）、噴碼機（用于打上生產日期）、標簽機（分為套標和貼標，根據瓶子而定）、包裝機（分為全自動熱收縮膜包裝機和紙箱包裝機，根據實際情況而定）。

質量保證,售后服務承諾：
★供方承諾采用目前國內技術制造的優質產品。在制造工藝、設備組裝、材料選配、主關件配置*符合國家食品衛生規定。
★供方承諾在合同的各項規定內，對因制造工藝、設備組裝、材料選配、主關件配置、安裝、調試不當造成的任何設備故障、損壞或缺陷負責。
★供方承諾對所提供的設備機械性能、產品質量及對產品的消耗指標擔保。
★ 產品自驗收合格起，質保壹年，終身服務；
★ 免費承擔需方人員到供方技術培訓，（或現場技術培訓）
★ 非質量問題或供方操作不慎引起的部件、設備損壞及設備故障，供方提供優質、優惠服務；