全自動瓶裝碳酸飲料生產設備在一機上實現沖瓶、灌裝、封蓋。整機設計科學合理，外形美觀，功能齊全，操作維修方便，自動化程度高。綜合采用意大利、*。灌裝速度快，液面控制穩。如：無瓶時不灌裝，沖氣或灌裝時爆瓶則灌裝閥將自動關閉，并有自動沖洗等自控技術。采用托瓶提升氣缸和風送進瓶、夾瓶沖洗、卡瓶灌裝二種方式。油尼龍齒輪傳動，噪聲小，整機運轉平穩。采用磁力扭矩式擰蓋頭，實現抓蓋、擰蓋功能。擰蓋力矩無級可調，具有恒力矩旋封塑蓋功能，且不傷蓋，封口嚴密可靠。水平回轉式氣力理蓋器，具有不損壞瓶蓋表面，料斗內缺蓋發信號自動補充蓋等功能。整機采用PLC電腦程序控制及人機界面觸摸屏按鈕，具有料缸內液面自動控制，無瓶不灌裝，無瓶不加蓋功能，并有撥瓶星輪卡瓶錯位停機，蓋滑槽內缺蓋停機等功能。

全自動瓶裝碳酸飲料生產設備?特點：
    機器性能及其主要特點：
    1凡與液體、物料相接觸的零件，均采用符合衛生要求的優質不銹鋼制造，尤其是灌裝閥為316不銹鋼；
    2 采用壓力式灌裝原理，灌裝速度快，液面精度高，確保了灌裝質量；風送進瓶，全程夾瓶口輸送，輸送鏈板輸出，更換瓶型簡捷方便；
    3 抓蓋采用“PICK&PLACE”方式，旋蓋頭抓蓋可靠，采用磁力扭矩結構，并有扭矩刻度指示，扭矩調節方便；
    4 采用變頻電機+PLC+觸摸屏人機界面控制，生產速度、班產量、故障報警均顯示在屏幕上，操控簡捷直觀。
    5 設有不銹鋼防護罩及有機玻璃安全門，安全門裝有安全電氣開關，安全門開啟時，確保機器自動停止運轉。并配有維修手持開關及設備急停鈕（機器四角）；
    6 沖瓶夾為不銹鋼夾瓶口形式，避免了瓶夾對瓶口的污染；
    7 落蓋滑道上設有反蓋止蓋器，并可取出反蓋，理蓋器蓋倉和落蓋滑道設有蓋量及蓋位檢測裝置。通過蓋量、蓋位檢測裝置，自動控制送蓋機和三合一機的運行速度，當落蓋滑道上無蓋或蓋少時，三合一機自動停止運轉并報警；無瓶不送蓋；
    8 設有進瓶無瓶檢測、出瓶堵瓶檢測裝置；當出現進瓶瓶少或無瓶，出瓶堵瓶時，三合一機自動減速和停機。 
    9 本系列設備用于聚脂瓶裝各種果汁、果酒、礦泉水、純凈水等不含氣飲料的生產，在一機上實現沖瓶、灌裝、封蓋。
   10 引進日本、*，采用壓力式定液面灌裝原理，灌裝速度快，液面控制穩，無滴漏現象。彈簧式沖洗鉗手，空瓶隨軌道自動進行180°翻轉，內外二道沖洗，沖瓶效率高。采用磁力扭矩式擰蓋頭，實現抓蓋、擰蓋功能。擰蓋力矩無級可調，具有恒力矩旋封塑蓋功能，且不傷蓋，封口嚴密可靠。
   11 整機采用PLC電腦程序控制及人機界面觸摸屏按鈕，具有料缸內液面自動控制，無瓶不灌裝，無瓶不灌裝，無瓶不加蓋等功能，采用變頻器無級調整，生產能力數字顯示，調整極其方便。
適用于灌裝可口可樂、雪碧等含二氧化碳氣體的飲料。含氣飲料是在一定條件下充入二氧化碳氣體的制品，成品中二氧化碳含量（20℃時體積倍數）不低于2.0倍。含氣飲料分為果汁型含氣飲料、果味型含氣飲料、可樂型含氣飲料、低熱量型含氣飲料和其他型含氣飲料。

集沖洗、灌裝、封蓋于一體，根據瓶型、瓶料、蓋子的不同，灌裝機部分地方有所改變，但大致原理基本一樣。一般情況下，生產含氣飲料都是用的PET塑料瓶。瓶裝含氣飲料灌裝機工作原理為等壓灌裝，灌裝時保持儲液缸與瓶內壓力相等，其余部分如沖洗和旋蓋于純凈水灌裝機等都一樣，只是灌裝原理不同而已。含氣飲料灌裝機利用等壓的原理主要是為了保證能使二氧化碳充分的融入進液體中，達到所要求的含氣量。生產含氣飲料灌裝溫度和壓力非常重要，決定了能否達到所要求的含氣量，一般調配糖漿水與二氧化碳混合之前，都要利用冷卻機組對糖漿水進行冷卻。

小型瓶裝含氣碳酸飲料灌裝生產線主要技術特點：①整機采用304優質不銹鋼材料、耐腐蝕、易清洗，是生產飲料的*材料。②含氣飲料灌裝機所有主要電氣元件均采用，如西門子、三菱、歐姆龍。③瓶裝含氣飲料灌裝機采用可編程邏輯控制器PLC對所有電氣元件進行控制，電路簡單、維修方便、動作實現容易，PC操作界面實時反饋三合一灌裝機運行參數及狀況，實時監控故障爆發點，一旦遇到問題，立即發出相應信號，停機檢修，并提供相應維修信息，是機、電、氣三位一體的全自動碳酸飲料灌裝機。

小型瓶裝含氣碳酸飲料灌裝生產線是整條含氣飲料灌裝生產線的核心設備。整線分為五部分：1.水處理設備:石英砂、活性炭、鈉離子、精密過濾器、RO反滲透、紫外線殺菌機。2.吹瓶系統：吹瓶機。3.調配系統：化糖鍋、調配罐、雙聯過濾器、碳酸飲料混合機4.灌裝系統：理瓶機、含氣飲料灌裝機、上蓋機、理蓋器。5.包裝系統：燈檢設備、噴碼機、套標機、膜包機、碼垛機。

小型瓶裝含氣碳酸飲料灌裝設備：用于生產瓶裝型含有二氧化碳氣體的飲料，如市面上的可口可樂、雪碧、芬達等飲料產品。碳酸飲料生產線主要由水處理系統、配料混合系統、灌裝系統、溫瓶系統、包裝系統等組成。

主要技術參數及配置

1.消毒沖洗系統：

采用新一代翻轉式不銹鋼彈簧式沖洗鉗夾，鉗夾與瓶口螺紋以上部份不接觸，避免瓶口螺紋部位的可能污染。

2.過渡撥輪：優質不銹鋼制造，采用卡瓶頸傳輸技術，沖瓶夾裝有高效噴嘴，可沖洗到瓶子內壁任何部位，沖洗充分、*，內外二道沖洗，沖瓶潔凈度高。

3.灌裝系統

綜合采用意大德國等世界的技術。采用環形液缸，灌裝速度快，液面控制穩定。如無瓶時不灌裝，沖氣或灌裝時爆瓶則灌裝閥將自動關閉，并有自動沖洗等技術。

設備清洗就地進行，與混合機配合可實現消毒循環，開閥排水清洗等功能。

在灌裝、封蓋過程及所有的過渡撥輪，均采用環狀托瓶頸輸送方法。

4.擰蓋系統

采用磁力扭矩擰蓋頭，實現抓蓋、擰蓋功能。擰蓋力矩無級可調，具有恒力矩旋封塑蓋功能，且不傷蓋，封口嚴密可靠。

擰蓋過程全自動控制，確保無瓶不放蓋，不喂蓋，并設有反蓋取機機構。落蓋導軌上無蓋能自動停機。

水平回轉式氣動理蓋器可根據用戶需要安裝在下面或上面，上蓋方便節時，具有不損壞瓶蓋表面等功能。

5.控制系統

本機是計算機優化設計、全自動、高速度的機、電、液一體化成型設備，電控采用模塊式PLC控制控制器+人機界面控制系統，所有工藝設定（手動、自動、選定、功能選擇、產量等）改變、檢索、監控、故障診斷等功能均在觸摸屏上實現。整機操作簡單、維修極為方便。

6.傳動系統

采用優質鋼、高分子材料交叉布置，具有需磨損、低噪音，傳動平穩，配有潤滑裝置之不理，能延長使用壽命。上瓶采用風送，從而使整機運行功能更為可靠，克服了由于瓶壁薄、瓶高度誤差而引起的機器不能正常運轉的因運轉的因素，同時更換極少的變更件，可方便輕松地實現不同瓶型的生產之需。

7.材料配置

與物料接觸的零部件均采用SU304不銹鋼材料：主要電器元件采用進口電器；氣動元件：亞德客。

8.機架

優質鋼整體機架，增強了整機的牢固性和穩定性，臺面板采用靜壓密封技術結構，使面板上的軸承座、支撐軸等易滲漏現象可能降為零。臺面板、套框采用不銹鋼板制作，對防止工傷起到了有效的保護，減輕了污染，符合飲料包裝生產標準。

技術參數：

產品用戶需知：任何設備的zui終報價，根據客戶所要求的配置與型號而定！
①用戶應提供原水化驗的詳細資料，以便我公司據以進行相關選型及排列計算。
②用戶應說明產水的水質要求，用途，產水量。
③我公司備有多種型號的壓力容器，膜，配件等，若用戶特別說明，將盡力滿足要求。
④我公司對設計、銷售的設備提供安裝調試及對用戶操作運行人員的培訓。
⑤我公司對用戶實行設備一年保修，終身服務的原則，均建立檔案，進行跟蹤服務，確保質量水平。