上瓶設備：主要包括全自動理瓶機和進瓶風道，當實際產量小時，可進行人工上瓶。

    全自動老汽水灌裝設備：瓶子經風道在風力作用下進入含氣飲料灌裝設備，依次對瓶子進行沖洗、灌裝、封蓋行業稱之為等壓三合一灌裝機，采用成品水對瓶子內部進行沖洗，通過等壓灌裝原理對瓶子進行灌裝，首先對瓶子進行充氣、瓶內達到一定壓力后，自動打開灌裝閥門，開始進行灌裝，使液缸內部壓力與瓶內壓力保持*。通過上蓋機將蓋子送入灌裝機頂部的理蓋器中，按順序理順后，經滑道進入封蓋部分，依次對過來的瓶子進行封蓋。

    燈檢設備：人工肉眼檢測瓶內是否存在雜質，為產品安全做zui后一道防線。

    溫瓶設備：主要用于對含氣飲料進行升溫。物料灌裝溫度一般為3～5℃，與空氣接觸后，因空氣熱量使瓶身產生大量水珠，進入溫瓶機后，通過噴淋的方式，用熱水對瓶身進行噴射，一定時間后，使瓶內物料溫度達到常溫，避免包裝后因水珠將包裝箱打濕。

    吹干設備：通過風機產生風力，將瓶身上的水珠吹干，便于后續包裝。

    噴碼設備：將瓶身噴上生產日期，可選用油墨噴碼機或激光噴碼機。

    標簽設備：將瓶身弄上標簽，對含氣飲料產品進行相應的介紹，根據瓶型可選擇套標或貼標。

    包裝設備：將雜亂無章的含氣飲料產品按規定的排與列進行組合，如24瓶/箱、20瓶/箱，可選用膜包機或紙箱包裝機。

    碼垛設備：一般用于一定規模化的含氣飲料生產線中，代替人工進行搬運。

車間實拍圖：

灌裝機整機

沖洗、灌裝、旋蓋三功能合在一個機體上，全過程實現自動化，適用于聚酯瓶、塑料瓶灌裝含氣飲料，各部分的適用瓶型調整采用手柄轉動實現，輕松自如，簡便快捷。灌裝方式采用了新型的等壓灌裝，使灌裝速度更快更穩定，所以與同規格的機器相比本機的產量更高，效益更大。本機采用了的日本三菱可編程控制器（PLC)控制機器的自動運行，進瓶鏈道采用風送，與主機變頻器相互配合使進瓶運行更穩定可靠。光電檢測各部件的運行狀況，所以自動化程度高，操作簡便。在此基礎上，其封口方式可以選配鋁金屬防盜蓋和塑料蓋。是飲料生產廠家理想的*設備。

混合機：

水處理生產線

全自動老汽水灌裝設備適應于各種含氣飲料灌裝生產，經過簡單的調整部分零部件，采用等壓灌裝技術，灌裝更迅速、穩定、準確、設備配完善的回流系統，同時避免飲料的二次污染及氧化，機體結構善，控制系統完整，操作方便，自動化程度高。與物料接觸零部件均用不銹鋼制造，衛生易清洗。

        含氣飲料灌裝機，碳酸飲料生產線，汽水飲料加工設備采用的PLC可編程自動控制，人機界面觸摸屏，并配備了CIP清洗系統，能對液體接粗的地方清洗，采用人機界面觸摸屏控制，在一機上實現沖瓶、灌裝，封蓋多項操作，外形設計美觀，科學合理，維修方便。懸掛式卡瓶口，更換瓶型方便，快捷省力，實現了無瓶不送蓋系統，卡瓶自動停機系統，整機運作時噪聲小，變頻器控制等關鍵電器元件采用。

        集中將沖瓶，灌裝，封蓋，縮短了物料與外界接粗時間，提高了衛生條件，生產能力，經濟效益，含氣飲料灌裝機，碳酸飲料生產線，汽水飲料加工設備適用于聚酯瓶飲料的灌裝，產量從3000到20000瓶每小時可供選擇，采用變頻器控制技術及產量指示功能來實現產量的調整。

        采用高效的理蓋系統，具有完善的喂蓋技術及保護裝置。設有過載保護裝置，能有效保護機器設備及操作者。控制系統具物料水位高度自動控制，卡瓶自動停等裝置。采用懸掛式灌裝，不同瓶型，瓶子厚簿都可使用。主機采用變頻調帶控制，可方便地進行生產能力的適應調速。微電數據控制，性能穩定，讓操作簡單，更人性化。氣缸為灌裝動力，生產率高，結構簡單，便于維修。旋蓋部分設有自動打滑裝置，擰蓋松緊適當。