物料名稱：   發酵液
初水分:      約90%～93%（設計取90%）
終水分:      ≤5%
水分蒸發量： 約300～350Kg/h（設計取350Kg/h）
料液溫度：   15℃（常溫）
2、工藝條件
霧化方式：     壓力式
霧滴與熱空氣接觸方式：  并流式
熱源和加熱方式： 蒸汽換熱+電加熱補償（建議260℃導熱油）
進風溫度：     180℃-220℃左右（設計溫度200℃，zui高溫度220℃）      
排風溫度：     85℃左右
產品捕集方式：主塔+旋風+水膜除塵

LPG-350酶制劑發酵液噴霧塔 噴霧干燥機優勢：

噴霧干燥塔帶氣掃裝置、冷風輸送裝置，共用一套冷凍除濕機。冷風輸送系統整體為快裝結構，輸送風機要能實現快速拆裝和清洗。

各儀表及各控制閥門應安裝在易于觀察和操作的部位。設備結構設計合理，符合工藝要求，易于清洗，需配備必要的附屬設備及儀表。

LPG-350酶制劑發酵液噴霧塔 噴霧干燥機設備內外表面所有凹凸部件全部采用圓弧過渡（R≥10mm），或采用不低于135度倒角過渡，確保*易清潔。

霧化器主軸、氣掃裝置等傳動部件采用可靠的密封裝置，確保傳動區與物料區和潔凈室之間的密封效果，傳動區的潤滑油不污染物料。

運行綜合性能：設備具備良好的輸送、霧化、熱分布、防粘壁、過濾、調速、冷卻、在線清洗、潤滑等功能，在維修保養周期內，連續滿負荷生產條件下，沒有明顯跑冒滴漏、粘塔、漏油和溫度分布不均現象、沒有明顯的振動和噪聲惡化現象，始終符合出廠驗收標準。

設備絕緣電阻應不小于1MΩ。電氣系統的安全性能符合相應的國家標準，電器采用國內*?？刂葡到y采用一體化操作，操作控制方便。

設備夾套保溫層材質及厚度進行設計，保溫層應密封良好，設備夾套加熱zui高溫度時，設備外表面溫度應≤40℃，易燙傷部位必須貼醒目的警告標識。

通風管道：形狀規整、光滑，連接牢固，無泄露現象。
密封材質：衛生級硅橡膠，附有產*書。
整機安裝水平：縱向和橫向誤差≤2mm/100mm，采用0.5M水平尺檢查。

噴塔內筒采用δ3不銹鋼304制作，所有發熱部位均采用δ50優質硅酸鋁保溫，保溫效果要求設備外表面溫度≤40℃，保溫皮采用δ2不銹鋼304制作，焊縫均滿焊，焊縫飽滿無坑洞并拋光處理，拋光面與周邊板材無明顯界限，且不會影響耐壓。