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　　北京瑞納旭邦生產的CIP清洗系統亦屬清洗的容器設備，包括管道的清洗、容器的清洗、生產線設備的循環清洗系統。
　　
　　廣泛適用于乳品、食品、制藥等系統工程，通過酸、堿、熱水、循環泵、管道系統等的配置實現系統的清洗過程。
　　
　　CIP清洗系統是指在無需拆卸設備的情況下，完成整個生產設備系統清洗的一種設備清洗作業方式。在整個清洗過程中，就地清洗站設備與生產用罐、管線和加工設備形成一個封閉的循環回路。
　　
　　CIP清洗系統包括洗滌液的配置、貯存、輸送和測控所有必須的設備。對于管道、熱交換器、泵、閥、分離機等，可采用沖洗水和洗滌液直接高速流過時形成的機械沖擊力來清洗設備表面。而對于罐類容器這種被清洗表面包圍的空間較大設備的清洗，則需要在罐的頂部裝置噴射裝置，使洗滌劑溶液和沖洗水由上沿罐壁靠其重力流下。這種噴射裝置主要的結構形式有清洗球和組合式噴嘴。
　　
　　清洗球有固定和旋轉兩種安裝形式，而旋轉式噴嘴可進行繞水平軸和鉛垂軸的復合旋轉運動，兩個方向旋轉的動力可來自于洗滌液的噴射作用。
　　
　　CIP清洗程序
　　
　　以飲料行業為例，其清洗程序如下：
　　
　　1．洗滌3—5分鐘，常溫或60℃以上的熱水；堿洗10—20分鐘，1%—2%溶液，60℃—80℃；中間洗滌5—10分鐘，60℃以下的清水；zui后洗滌3—5分鐘，清水。
　　
　　2．洗滌3—5分鐘，常溫或60℃以上的熱水；堿洗5—10分鐘，1%—2%溶液，60℃—80℃，中間洗滌5—10分鐘，60℃以下的清水，殺菌10—20分鐘，90℃以上的熱水。
　　
　　清洗流量保證流量實際上是為了保證清洗時的清洗液流速，從而產生一定的機械作用，即通過提高流體的湍動性來提高沖擊力，取得一定的清洗效果。
　　
　　CIP清洗操作規程
　　
　　1、目的規范CIP清洗操作程序，進行設備的維護，保證生產連續正常進行。
　　
　　2、適用范圍
　　
　　CIP清洗工段。
　　
　　3.內容
　　
　　3.1清洗順序：40℃清水、2%堿、40℃清水、0.8%酸、90℃以上熱水、依次清洗。
　　
　　3.2按規定時間清洗并記錄。
　　
　　3.3加水量約80%，即蓋住加熱盤管即可。
　　
　　3.4酸堿濃度：
　　
　　3.4.1清洗前檢測濃度，不夠可添加適當的量。
　　
　　3.4.2根據酸堿污染程度，決定是否重新配制。
　　
　　3.5正確連接進出分配器。
　　
　　3.6時常檢查輸水器，防止阻塞。
　　
　　3.7檢查管道、閥門無誤后，方可啟動離心泵進行清洗。
　　
　　3.8當用酸堿清洗時，清洗完畢后，打開回流泵，使酸堿分別流入酸罐、堿罐。
　　
　　3.9zui后用清水進行沖洗，清洗完畢。
　　
　　3.10用試紙測試呈中性即可。