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土豆全粉加工設備生產線工藝描述工藝流程和設備組成生產過程概述

1.清洗去石
物料輸送至立式清洗機中，隨旋流水旋轉沖洗，除去粘結于表面大部分的泥土、沙石和雜物，隨后進入臥式清洗機，進一步清洗除去泥沙，使物料得以潔凈。
2.去皮
輸送機和計量裝置將清洗過的物料定時、定量的送進蒸煮罐，在中壓蒸汽中閃蒸后，排出罐外，此時，熟化后的薯皮快速膨脹，脫離母體，呈或脫落、或粘連狀態。將蒸煮過的物料用螺旋輸送機運進干式刷皮機，在若干個旋轉的毛刷作用下，薯皮被*去除，己脫皮的物料經清洗水流噴淋清洗后，掉落在緩慢移動的挑揀臺上，接受人工檢查和修整，剔除芽眼、發綠、發黑及病變腐爛的部分和殘留的薯皮。
3.切片和清洗
為使蒸煮熟化效果均勻，切片機將去皮后的物料切成厚度為8～15毫米的片塊狀。切片愈薄，風味物質和干物質損失愈多。在切片過程中，受切刀機械作用而被破壞的細胞將游離出淀粉，為不影響后道工序顆粒粉的成形效果，物料切片須再經清水噴淋沖洗，除凈附著在切片上的淀粉。
4.漂燙冷卻
漂燙的目的防止薯片的褐變，而且有利于淀粉凝膠化，保護細胞膜，并且改變了細胞間力，使蒸煮后的物料細胞之間更易分離，在混合制泥中得到不發粘的物料泥。薯片在熱水中預煮，水溫保證使淀粉在物料細胞內形成凝膠。之后用冷水清洗預煮后的薯片，可適當增加物料細胞壁的彈性，并進一步把游離淀粉除去，以降低物料泥的粘度。
5.蒸煮制泥
將預煮、冷卻后的薯片在常壓下用蒸汽蒸煮，使其充分熟化，蒸煮后的薯片應軟化程度均勻。然后將蒸煮熟化的薯片送入制泥機中搗制成薯泥。
6.輥筒干燥制片
將制好的薯泥通過泵送至輥筒干燥機上進行干燥，其水分控制在%10以下。之后通過構將干燥后的大片狀物料刮下，并通過破碎過篩制成2～8毫米的全粉。
7.破碎包裝
根據用戶要求，為便于運輸，可將小片狀全粉粉碎成60目篩下收集包裝。