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篩選設備在清理工藝中的流程布置

    在原糧制粉工藝中，清理工藝一直都是一個重要的環節，由于原料含雜質的情況復雜，所以國內大中型制粉廠在清理流程中至少采用三道以上的篩選，小麥清理段的道為篩選設備，目的是清理大雜和小雜，保證后續設備正常運行。兩道大麥之后接篩選設備，這樣可以保證打麥后產生的碎泥塊、碎麥、細雜質能夠及時的清理。

    第二次篩理如果使用同樣的技術方法，篩理效果會明顯的降低，所以在同一個流程工藝中盡量采用不同的除雜方法的篩選設備，以提高其設備效率。因此在清理車間流程中三道篩的選用應采取振動篩與平面回轉篩相結合的方法。例如清理車間頭道篩為振動篩、二為平面回轉篩、三道篩為振動篩這樣的流程安排。

    篩面的選取要遵循多種形式及不同篩孔形狀尺寸相結合的配置原則，這樣才會發揮每道篩面的效率。如清理車間頭道振動篩層為沖孔篩網，圓形孔、第二層為編織篩網，方孔；二道平面回轉篩層為沖孔篩板，長圓形孔、第二層為沖孔篩板，三角形孔；三道振動篩層為沖孔篩板，圓形孔、第二層為編織篩網，圓形孔。這樣的設計可以保證各個清理工藝環節都能夠實現清理除雜的目的。

    “良好的清理，即工作的一半”，這樣一句流傳在制粉行業的通俗說法，正表明了清理工作的重要性，同樣的篩選設備，采用合理的布置順序，這樣才能發揮篩選設備的功效，保證資源的自由化使用。