該法是以硫化氫和二氧化硫為原料,將H2S和SO2分別通過有酸性介質的反應器進行接觸反應,反應的產物為可溶性硫與不溶性硫的混合物。將該混合物進行洗滌、干燥、粉碎、萃取等工序即可得到不溶性硫磺產品。
氣化法
氣化法又叫高溫法,是將干燥的硫磺熔化后斷續升溫至500～700℃產生過熱蒸氣,再依靠其自身壓力高速噴射入急冷液中迅速冷卻[3],得到不溶性硫和可溶性硫的塑性混合物,其中IS質量分數可超過50%。待其固化后,用CS2溶劑萃取,經分離、沖洗、干燥,即可得到高含量的不溶性硫磺產品。后來又對原工藝進行了不斷改進,在反應過程中注入了一定量的H2S,使生產過程中原料的粘度降低,從而改善不溶性硫磺產品的穩定性;取消了淬火、煉膠機脫酸制硫片以及干燥、粉碎等多個環節,“一步法”直接生產高含量的不溶性硫磺產品,簡化了生產工藝,降低了生產成本。
熔融法
熔融法又稱低溫法,是在130～150℃下使硫磺熔融,添加一定量的穩定劑,然后將該混合物溫度提高到180～210℃。在攪拌下保持一定時間,使可溶性硫大限度地轉化為不溶性硫。然后用水迅速冷卻,并將水分離,在空氣中固化。塊狀物經粉碎后加入溶劑、添加劑進行研磨、過濾,得到粉狀的不溶性硫磺。
該法是以硫化氫和二氧化硫為原料,將H2S和SO2分別通過有酸性介質的反應器進行接觸反應,反應的產物為可溶性硫與不溶性硫的混合物。將該混合物進行洗滌、干燥、粉碎、萃取等工序即可得到不溶性硫磺產品。
氣化法
氣化法又叫高溫法,是將干燥的硫磺熔化后斷續升溫至500～700℃產生過熱蒸氣,再依靠其自身壓力高速噴射入急冷液中迅速冷卻[3],得到不溶性硫和可溶性硫的塑性混合物,其中IS質量分數可超過50%。待其固化后,用CS2溶劑萃取,經分離、沖洗、干燥,即可得到高含量的不溶性硫磺產品。后來又對原工藝進行了不斷改進,在反應過程中注入了一定量的H2S,使生產過程中原料的粘度降低,從而改善不溶性硫磺產品的穩定性;取消了淬火、煉膠機脫酸制硫片以及干燥、粉碎等多個環節,“一步法”直接生產高含量的不溶性硫磺產品,簡化了生產工藝,降低了生產成本。
熔融法
熔融法又稱低溫法,是在130～150℃下使硫磺熔融,添加一定量的穩定劑,然后將該混合物溫度提高到180～210℃。在攪拌下保持一定時間,使可溶性硫大限度地轉化為不溶性硫。然后用水迅速冷卻,并將水分離,在空氣中固化。塊狀物經粉碎后加入溶劑、添加劑進行研磨、過濾,得到粉狀的不溶性硫磺。
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