玻璃瓶灌裝設備介紹

閱讀：656發(fā)布時間：2016/10/27

1、洗瓶  
（1）：檢查自動回轉式沖瓶機供電、供水是否正常。  

（2）：檢查自動回轉式沖瓶機沖瓶機運轉是否正常。  

（3）：按30-40mg/L配備飲料瓶二氧化氯消毒液。  
（4）：啟動飲料灌裝線，飲料瓶經輸送帶送入沖瓶機沖瓶。  
（5）：沖瓶機見自動回轉式沖瓶機操作規(guī)程，控制沖瓶水壓力0.15Mpa  

（6）：經沖瓶機的飲料瓶隨輸送帶進入灌裝程序。  
結束清理：關閉沖瓶機水源，關閉設備電源，對設備進行日常保養(yǎng)。清潔沖瓶機，保持工作環(huán)境的清潔和整潔。 
 
2、灌裝 
（1）：檢查灌裝機供電狀況和運轉情況。  

（2）：檢查輸送管道及灌裝頭狀況。  

（3）：檢查輸送帶管道管閥開啟方向。  

（4）：按灌裝機操作規(guī)程執(zhí)行灌裝作業(yè)。  

（5）：灌裝前排盡貯存罐及管道內存水。  
（6）：灌裝前應逐個灌裝頭調整液位高度，保證灌裝量。  
（7）：灌裝產品應首檢，首檢數(shù)量為灌裝頭數(shù)量的整倍，首檢合格投入灌裝生產。 

結束清理：灌裝機灌裝結束后進入CIP清洗。關閉灌裝料液閥，灌裝機電源，清理設備和環(huán)境作業(yè)。 

 
3、旋蓋  
（1）：檢查旋蓋設備供電、供氣狀況及設備運轉情況。  
（2）：檢查旋蓋前瓶口清洗用氣用水狀況，保持空氣和水壓的穩(wěn)定。 

（3）：檢查瓶蓋輸送管路狀況。 
（4）：啟動旋蓋機，經灌裝后的產品隨輸送帶送入旋蓋機，經瓶口氣吹，水洗，旋蓋，完成旋蓋作業(yè)。  
（5）：瓶口的氣壓為0.15Mpa，水洗水溫95℃，水壓0.15 Mpa，旋蓋扭矩23KG，旋蓋速度2000瓶/h。  

（6）：旋蓋后的產品經燈檢送入后殺菌工序，燈檢應剔除旋蓋不到位的產品。 

（7）：旋蓋工序應做首檢，期間每二小時巡檢一次。   

結束清理：旋蓋結束后應清洗旋蓋機和作業(yè)環(huán)境。關閉旋蓋機電源、供氣、熱水開頭（閥），清理作環(huán)境。