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　　膨化大豆的加工方法
　　
　　1、膨化大豆的主要設備是膨化機，膨化機分為干法膨化機和濕法膨化機兩種，干法膨化機與濕法膨化機的主要區別在于濕法膨化機有調制器，在膨化過程通入蒸汽。濕法膨化機的前期投入比干法膨化機大，但單位時間內產量高，能耗低。具體采用干法膨化還是濕法膨化，用戶可根據自己的實際情況定。
　　
　　2、膨化加工工藝
　　
　　原料－篩選除雜－粉碎－膨化－冷卻－成品打包。
　　
　　3、膨化大豆的檢測方法
　　
　　生大豆熟化的目的，就是有效地破壞其中的某些抗營養因子，提高其利用率，使畜禽采食后能獲得較好的生產性能。但是，如果熟化過度，又會引起一些氨基酸的破壞。如過度加熱時，對賴氨酸、精氨酸和胱氨酸的破壞較大，還會引起蛋氨酸、異亮氨酸和賴氨酸的消化率下降，進食量減低。如果熟化程度不夠，大豆中的一些抗營養因子，如胰蛋白酶抑制因子、脂肪氧化酶、脲酶等，不能得到有效的破壞，嚴重影響其利用率，所以必須對其熟化程度作一檢測。一般是測定大豆粉中的脲酶活性來決定其熟化程度，目前有很多種檢測方法，較常用的有pH增值法和酚紅法。我國飼料標準規定脲酶活性的pH值法的測定值不得超過0.4。許多研究表明，脲酶活性只有在0.03～0.4范圍內，飼用效果。但飼料生產廠現場用尿素-苯酚紅定性法來檢測脲酶的活性，因此法簡便快速，技術水平要求不高，易掌握，而且也能達到在生產中檢測的目的，適合推廣使用。
　　
　　4、膨化加工中應注意的問題
　　
　　全脂大豆的品質依賴于加工時良好的作業管理和操作技巧，控制好時間、溫度和濕度3個參數才能保持產品質量穩定。
　　
　　1、大豆的品質：水分在12.5%-14％、雜質不超過25。
　　
　　2、進入機膛的物料粒度以3－6mm為佳，以達到品質的恒定和產能的提高。
　　
　　3、為確保產品品質的恒定，在生產過程中應記錄原料在機膛內的停留時間及機膛內的溫度。一般而言，原料在機膛內的時間不超過30s，zui高溫度的持續時間為5－6s，zui后一節的溫度需在攝氏130－145℃，產品的水分為8％以下。在加工時也可添加適量的水分，這有助于降低胰蛋白酶抑制因子，而不使賴氨酸變性。
　　
　　4、冷卻：全脂大豆擠出后的溫度很高，應盡快冷卻降低溫度，以防產品過熟，而使蛋白質遭到破壞。特別應小心的是用濕法膨化后的產品水分含量較高，須經充分干燥、冷卻處理，達到安全倉貯水分。