1、系統控制原理
本冶金自動計量系統通過原料倉的料位開關檢測,自動控制原料倉提升機及1#~4#罐的入料插板閥并實現系統聯鎖，確保原料料倉不空不滿，保證系統原料供給。
通過集散控制系統及西門子稱重控制系統，實現1#~4#碳酸錳倉星形卸料器及電液動三通翻板閥自動控制并聯鎖，碳酸錳先后自動輸送到1#、2#計量桶中,料倉進料重量可在操作站計算機中設定并可修改。
接到出料請求后，化合桶的入料插板閥自動打開，當出料重量到達設定值時，插板閥自動關閉，實現各化合桶定量自動裝入，定量值及入料次數可在操作站計算機中設定并可修改。系統實現各輸送機、混合機、提升機、閥門等設備的自動啟停、開關以及相互間的聯鎖、延時，確保達到配料自動計量控制系統工藝安全生產要求。
2、系統功能及效果
本系統優勢如下：
（1）為用戶量身定制的自動控制系統，投資少，有如下優點：
性能，能同時處理數字量信號（邏輯控制）和重量、溫度、壓力、流量等模擬量信號。閥門開關、電機啟停自動控制及稱重、溫度、壓力、流量、液位等測量控制均無后顧之憂。控制器
為西門子產品，可靠性高，確保生產安全，不擔心重復投資。可根據控制點數需要任意擴展接口，采購擴展模塊即可。可靠性高，免維護，投資少，樣板工程。
（2）精度的稱重測量控制系統，有如下優點：
測量精度高，精度達到0.05 %（遠大于系統要求），高效的傳感器，壓力損失極小，性能可靠、運行穩定，免維護，長壽命，
具有理論標定功能，稱重功能模塊更換方便，且無需重新校驗秤，可用于Ex危險區域的應用
（3）采用的模糊控制算法，入料、出料等控制消除過調，控制穩定，有效避免因不穩定、不安全等因素帶來的波動，減少浪費。
（4）操作站顯示器使用22寸寬屏高清顯示器，放大流程字體，以適應任何層次的操作工人，能直觀、準確地看到生產情況，避免誤判斷，誤操作。
（5）預留10%電腦操作接口。在實現管理、控制一體化，并在長期全廠自動化規劃的原則進行項目規劃，盡量避免業主重復投資。
3、設備選型
（1）系統采用當前品牌自動控制系統，介于低端PLC及DCS之間，可靠性高，兼容性強，相對其他DCS系統應用更廣泛，備品備件少。
（2）所有電氣元、配件均選用品牌，確保系統安全、穩定、運行。
（3）稱重控制系統穩定性高、精度高且平均時間長，備件型號少，減少了維修人力及備件費用的投入:
可集成在SIMATIC S7/M7/PCS7系統中，精度為0.05 % ，傳感器與稱重模塊距離可達500m，可選兩種型號 (單通道和雙通），具有理論標定功能 U稱重功能模塊更換方便，且無需重新校驗秤，使用SIWATOOL 軟件可方便的對秤進行設置和標定，也可在上位機直接標定，可用于Ex危險區域的應用，性能可靠、運行穩定。
（4）料位檢測采用過程優質阻旋或音叉物位計，非常適用于碳酸錳顆粒，可靠性高，耐腐蝕，對于高粉塵有很大適應能力。
（5）UPS電源采用艾默生能源系統，可后備2個半小時以上，大大保證系統的運行安全性。
（6）共展科控多年配料系統經驗及實施經驗，方案對配料計量控制系統等過程的每一點均是經驗的體現，均對用戶生產指標控制、管理指導有極大意義，是能保護用戶用最小投資，產生經濟效益回報的系統。
