發酵罐主體一般為用不銹鋼板制成的主式圓筒，其容積在1m3至數百m3。在設計和加工中應注意結構嚴密，合理。能耐受蒸汽滅菌、有一定操作彈性、內部附件盡量減少(避免死角)、物料與能量傳遞性能強，并可進行一定調節以便于清洗、減少污染，適合于多種產品的生產以及減少能量消耗。
一、發酵罐元器件的保養方法
1.保持水箱清潔
發酵罐必須堅持清洗，所以每個發酵罐必須有專人，每天用半干抹布蘸取中性洗滌劑對罐，管道，閥門等擦洗一次。注意不要使用帶電堿，防止罐體及附屬部件腐蝕。
2.不要超負荷運轉
對于攪拌速度，電機輸出功率，外部測量范圍，閥門開度等，應在較大值30~80%以內運行，不允許超負荷運行。
3.及時更換易損件
對于密封墊片如進氣口，取樣口，出料口，電極插座等，每批罐體后清洗檢查，如有損壞需更換。對于頻繁切換的閥門，也要定期查看，定時更換。
二、發酵罐運用注意事項
1.要保證發酵罐所有單臺設備能正常運行使用。
2.對過濾器進行消毒時，流經空氣過濾器的蒸汽壓力不得超過0.17MPa，否則濾芯會損壞和丟失。
3.在發酵過程中，罐壓應保證不超過MPa.0.17
4.在消除過程中，當夾套通過蒸汽預熱時，必須將入口壓力控制在設備工作壓力范圍內(不超過0.2MPa)，否則會對發酵罐造成損壞。
5.在空無一物的情況下，必須將發酵罐套內的剩余水排出。否則，發酵罐的內筒可能會被壓扁形成設備損壞，會形成過多的凝結水稀釋培養基，進而不能滿足技術要求。
6.在冷卻過程中，禁止在發酵罐內負壓，以免污染甚至損壞設備。
7.在發酵過程中，罐壓應保持在0.03~0.05MPa之間，以避免污染。
8.在每個操作過程中，必須堅持風管中的壓力大于發酵罐的罐壓，否則會導致發酵罐中的液體回流到過濾器中，堵塞濾芯或使過濾器失效。
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