全自動脫油機特點：

1,避震安全。離合器啟動，加速容易，延長電動機使用壽命。

2,精密測定，運轉平穩，速度可根據脫油物而選擇,符合離心效果。免用水泥機臺和地坑，任意平坦放置，即可安心使用。

全自動脫油機設備用途和適用范圍：

  脫油機是針對標準件廠生產工藝特點，專門研制的大容量可傾式脫油設備，解決目前標準件廠，因脫油機一次裝量少，而需將一周轉箱物件，分批脫油且吊蘭進出時滴漏油的缺陷。

  可大大減輕工人勞動強度,改善勞動條件,減少環境污染提高了生產效率,該設備結構新穎簡單、強度高,使用維護方便，運行成本低，廣泛適用于各標準件、小五金生產企業；

使用和維護：

1．定期檢查設備各部位螺栓是否松動，定期加注潤滑脂，注意傳動帶張緊程度；

2．液壓系統用油，選用粘度為15-68CST清潔無雜質液壓油，建議使用N46號液壓油；

3．本設備應在低速運轉（2-3rpm）時，均勻加料，保證脫油筒內物件平衡；

4．本設備不得在靜止狀態下投料，禁止在開機狀態下進行各項檢查，若有異常現象，應待設備*停止后，方可進行各項檢查與維護；

5．系統使用*個100小時后，應更換液壓油，以后每3000小時更換一次液壓油；

6．設備四周不得堆放其它雜物，應保持清潔，并有足夠的照明；

設備工作原理：

  本設備采用脫油筒低速轉動，上部均勻加料，使物件均勻裝入脫油筒內，而后由變頻器自動控制，脫油筒低速運轉，逐步增速至工作轉速，帶有油液的物件經高速離心，通過多孔脫油筒筒壁將物件與油液分離，分離后的油液被甩至外筒體內壁，匯集后由出油口排至盛油盤，完成物件的脫油過程，機體懸置于由四組壓縮彈簧組成的減振裝置上；

操作規程及程序運行：

1．該設備配套的進出料裝置均由PLC控制，完成：實箱提升翻轉上料脫油翻轉出料空箱移栽產品裝箱產品輸出。

2．脫油程序結束后，該設備即進入減速至低速運行（2-3rpm）同時液壓翻轉裝置工作，液壓缸頂升機體翻轉120°進行卸料程序；

3．通過變頻器啟動主軸電機，按運轉程序，脫油筒低速運轉，啟動配套的上料機構（全程PLC編程自動控制）自動上料，經料斗翻轉機構，將物件均勻分布于脫油筒中，裝載高度不大于脫油筒高度的三分之二，總量不超過800kg，并保證裝料平衡，若出現物件不平衡，應立即停機，待設備*停止后，用人工將物料調整均勻，然后通過變頻器重新啟動；