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小型榨菜生產線如何操作更加提升使用效果
閱讀：1286 發布時間：2016-3-28
小型榨菜生產線如何操作更加提升使用效果
小型榨菜生產線工藝流程：選料-挑選-清洗-腌制-切菜-脫鹽-拌料-包裝-巴氏殺菌-風干（具體根據產品工藝調節）。小型榨菜生產線加工工藝：原料的提升、粗過濾、清洗、分揀、腌制、切片（絲）、滾篩、脫鹽、脫水、拌料、真空包裝、整形、洗包、殺菌冷卻、振動吹干、金屬檢測、裝箱。小型榨菜生產線原料前處理設備需根據具體腌制菜的加工工藝流程需要選配、調整、增減。小型榨菜生產線由高速旋轉的刀盤組合構成，切絲部分由圓刀組合與切條底刀組成，該機速度快，效率高，且切面光滑、形狀規則、操作簡單、維修方便，是理想的醬菜加工設備
小型榨菜生產線技術參數
a. 生產能力： 7000～10000kg/h
b. 電機功率： Y112M-6 2.2kW 與Y100L-6 1.5kW
c. 額定電壓： 3～ 380V d. 額定頻率： 50Hz
e. 普通V帶： A1143-2 A1270-2
f. 防水等級： IPX1
g. 切菜規格：4 mm 或6mm(可定制)
4 尺寸、重量
4.1 外型尺寸：1720×1000×1220 mm 4.2 機器重量：360 kg
小型榨菜生產線能夠完成上料、清洗、切絲、脫鹽、脫水、物料與佐料混合等流程，小型榨菜生產線是醬菜行業制作老板菜等榨菜制品的理想設備。榨菜制品具有切面光滑，成品率高，成品衛生安全等特點，自動化程度高，省工省力，效率高，能耗低、操作方便等特點
小型榨菜生產線總體技術參數：
3.1生產能力：5000-8000 kg/班
3.2配用功率：11.5 kw
3.3成套設備直線長度： 25 m
3.4操作人員：7-8人
小型榨菜生產線適用于熱水殺菌或蒸汽殺菌的產品，在殺菌后及時將包裝物上的殘留水滴去除并干燥裝箱的物品，小型榨菜生產線可廣泛應用于食品、飲料、調味品、奶業、醫藥等行業。小型榨菜生產線是根據國內食品工業，制藥工業在產品殺菌后外包裝有大量殘留水滴，不能立即裝箱的生產情況研制而成的。與傳統干燥除水方式（熱風干燥、手工擦拭除水）相比較，該設備操作簡單，使用方便（只需接上電源即可使用）！除水率高（達99%以上），節能50%以上。且包裝物表面無水垢污染。除水后可直接裝箱，小型榨菜生產線得到了中國農業機械化科學研究院農副產品加工工程中心技術專家和用戶的高度評價。小型榨菜生產線可實現連續作業（可與連續工作殺菌機配套使用），只需將殺菌后的產品放入輸送網帶，經本機產生的高壓、低溫的氣流經噴嘴上下噴射而出，從而達到包裝除水、除油漬、水垢等效果，即可裝箱入庫。提高了生產工藝流程。小型榨菜生產線采用變頻調速控制，運行平穩，體積小，效率高。符合GMP,HACCP的認證要求。
小型榨菜生產線操作方法
1、 接通主電源開關，啟動風機，啟動網帶傳輸。（注意：網帶傳送方向，不能倒轉，接通電源后一定先試車！！）
2、將包裝殺菌后，需要風干的物品均勻平整地放入進料端，視需要風干的原料風干時間的長短，來調整網帶傳送速度。
3、如果原料高于風機吹嘴，請視情況提高風機高度。
4、在工作狀態下，不要將硬物和尖銳物放入機器，設備在運轉時，不要將身體探入設備內。