真空冷卻機/真空急速冷卻機  上海尚代專業闡述如下： or 

真空冷卻機作用 作為農產品保鮮冷鏈中主要環節的真空冷卻技術，近些年來在已得到廣泛應用，取得了明顯的效果。它可在水果、蔬菜和花卉采收后*時間內消除其田間熱、降低呼吸強度等生理活動和生化變化，使其在采后20-30分鐘內迅速均勻冷卻，從而減少和抑制微生物繁殖、殺滅害蟲，大大降低腐爛率，保持產品原有色、 香、味和營養成份，延長保鮮期及貨架壽命。

Recently News——據我國氣象部門透露：2012年，由于大氣環流的變化給我國乃至的氣候帶來較大的影響，導致寒冷、多雨天氣頻出，其中雨季有提早來臨的征兆。因此，今年在果蔬市場需求有大幅上升的趨勢。

應用

·蔬果類：葉菜、莖菜、花菜、菌菇菜、桃李、獼猴桃等；
·主食類：米飯、面條、饅頭、玉米、餃子、壽司、蜜餞等;
·家禽類：蒸煮雞鴨、燒烤雞鴨、鹽水鵝等；
·肉食類：蒸煮豬、牛、羊、兔肉等；
·魚蝦類：河魚、海魚、貝、蝦、蟹等；
·油炸類：油炸食品、炸丸子等；
·烘焙類：月餅、蛋糕、面包等；
·餡料類：月餅餡、湯圓餡、調理食品等。

與其他冷卻方式比較

大多數工業化生產的熟食品都需要經過“冷卻”這一工藝環節。而目前熟食品的冷卻方式大致分為：1、攤涼式自然冷卻；2、強制風冷卻；3、密封袋裝后水冷；4、流態速冷（凍）。上述前兩種冷卻方式存在冷卻時間長。冷卻后，食品表面溫度與其芯部溫差較大，空氣中細菌及塵埃極易附著于食品表面等衛生問題。后兩種方式冷卻速度雖然相對較快，但存在食品表面溫度與中心芯體溫度差值大的問題，且流態速冷（凍）裝置投資大，并且實驗室，還存在化霜等問題。因此，終究未被廣大食品生產企業所采用。
 
解決熟食品易滋生*細菌溫度帶問題
在食品生產過程中，熟食品在30℃-60℃放置的時間越長，其生物發酵和細菌繁殖速度就越快，這樣將導致食品的變質和腐爛加速，縮短了食品的的保質期（貨架期）。真空冷卻是目前熟食品行業較為*的快速冷卻技術，她可以有效解決上述問題。
 
實現原理
原理在一個標準大氣壓下，水的沸點是100℃，蒸發熱是2256.69KJ/Kg；而當壓力降低到613Pa時，水的沸點是0℃，蒸發熱為2499.52KJ/Kg，隨著壓力的降低，水的沸點溫度也降低，蒸發單位質量水所消耗的熱量反而有所增加。真空冷卻技術的原理是將被冷卻的蔬果、熟食品等產牛皮放置在真空冷卻室內，通過真空泵抽取空氣以營造成一個低壓環境，使產品內部的水分得以蒸發；由于蒸發過程伴隨著吸熱，導致被蒸發物本身的溫度降低。該過程分為兩個階段：首先是真空室內的壓力降低到產品初始溫度對應的額寶盒壓力，在飽和壓力下閃點出現，此階段蒸發速度較慢，冷卻效果不明顯，隨后壓力繼續降低，蒸發開始進行；其次，隨著蒸發過程的進行，被蒸發物體的溫度開始降低，直至預先設定的溫度。
 
特點：
1）-冷卻速度快
食品從100℃冷卻到常溫也僅需10~15分鐘，冷卻到0°C以下需25~28分鐘左右，可見具有*的生產效率。
2）-冷卻溫度均勻
由于食品冷卻溫度取決于箱內真空度，而真空冷卻箱內真空度（壓力值）處處相等，所以食品溫度非常均勻。
3）-避免環境對食品的二次污染
真空冷卻完成后對箱體復壓進氣，其空氣是經過0.02um級過濾的氣體，充入冷卻箱內的氣體是不含任何空氣中懸浮塵埃物，所以*避免了空氣中塵埃懸浮物對食品的二次污染。
4）-提高熟食制品質量
由于冷卻時間短，可zui大限度地避免食品物料在高溫中產生的油脂氧化，淀粉糊化等生物化學反應；同時也*限度地避免了高溫食品物料在60°C～30°C所產生的生物發酵（細菌繁殖），以及提高回鍋口感度，為食品*保鮮從根本上保障了其生理條件；這樣，大量的熟食品就可避免添加防腐劑，從而使熟食制品成為真正的“綠色食品”。
5）-提高熟食制品品味
基于真空浸漬的原理，可以使得食品外部因失水而濃縮的湯汁（調料調味品）很方便迅速地進入到食品內部中去，從而提高了食品的口（風）味。
6）-能耗省，運行費用低
由于在工作過程中不需要冷卻介質，是自身冷卻的過程，沒有系統與環境之間的熱傳遞，其能量利用系數為2.65.。以SUN-ZKL100型為例，機組功率為7.35Kw，選擇快速冷卻方式，每批冷卻裝置量為100Kg,每小時可至少冷卻6次，即每小時可冷卻600Kg，僅用掉7.35Kw電費。
·-方便使用
設備占地面積小其運行過程不產生任何污染物，故可以直接安置在食品加工制作生產線現場使用，安全衛生。

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