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低溫懸掛式掛面機生產線結構與工藝流程和技術特點
閱讀：3496 發布時間：2016-12-27
低溫懸掛式掛面生產線介紹
是采用蒸汽加熱烘干的原理對面條進行脫水處理，并在做脫水處理過程中同時對面條做殺菌處理，因此采用此生產線成產的半干面具有條形柔軟光滑、水分適中、口感彈性高、爽口、保存期長的特點。
該生產線主要以馬鈴薯淀粉、玉米淀粉，面粉為原料利用*的擠壓成型工藝，生產市場上流行的形狀各異的二次膨化食品。該生產線設計合理，自動化程度高，擠壓參數控制，主機配有高低壓螺桿，增加了原材料的使用范圍，降低了成本，改善了產品 的品質。
1、和面系統
該設備由面粉提升機，面粉輸送機、鹽水混合器、和面機、電器控制柜幾部分組成，把送來的面粉和混合好的鹽水定量控制，形成霧化狀態，使料坯顆松散，干濕均勻。
2、壓面、切條系統
熟化機、復合機、壓延機、切條機、給桿機、挑條機六部分連為一體完成面條的成型階段。和好的料坯經10分種熟化，攪拌使面粉充分吸水、嘭化形成濕面筋網絡，送入復合機同時制成兩張面片，壓和成一張，然后經四級對輥壓延，以不破壞面筋組織的壓延比壓制出厚0。8~2毫米的面片。壓好的面片經過切面刀，按不同規格切成0.8~3毫米的濕面條。由自動給桿機把切成2400-2600毫米長的面條經挑條機提升到上架平行鏈上。
3、自動上架尾端剪齊裝置
由提升、上桿、尾端剪齊、控制柜所組成。掛在鋼桿上的濕面條提升到烘干房運行的出發點，采用紅外線集成電路控制，同步地掛在移動式烘干裝置的吊架上。尾端剪齊機裝在預干的出發點上，剪下來的面頭隨時回收使用，由于事先剪成一定的長度后進入干燥工序，干面頭大為減少。
4、烘干系統
由烘干運行主傳動、鋼絲繩、鏈條吊掛裝置、鋼結構散熱吊風扇、排潮風機、蒸汽加熱管、傳感器、溫濕度檢測控制儀、電器控制柜等組成。移動式鋼絲繩吊掛采用無級調速，以每分鐘10一14桿速度把掛面送人三個烘干區內。1區冷風定條，防止面條伸長及表面快速烘干;2區保潮出汗，為達到掛面內部水分擴散及控制表面干燥程度的高溫多濕烘干;3區降溫散熱，以成品為目的緩慢烘干。
5、下架切面成品系統
由下架機、整形機、切面機、控制柜等組成，經過4 5小時烘干，如同直線一樣的掛面被錨鏈從吊鉤上取下送入切面機，切成每段240毫米（長度可以調整），經計量以250克、500克包裝成優美、經濟實惠的商品。
低溫懸掛式掛面生產線
是采用蒸汽加熱烘干的原理對面條進行脫水處理，并在做脫水處理過程中同時對面條做殺菌處理，因此采用此生產線成產的半干面具有條形柔軟光滑、水分適中、口感彈性高、爽口、保存期長的特點。
該生產線主要以馬鈴薯淀粉、玉米淀粉，面粉為原料利用*的擠壓成型工藝，生產市場上流行的形狀各異的二次膨化食品。該生產線設計合理，自動化程度高，擠壓參數控制，主機配有高低壓螺桿，增加了原材料的使用范圍，降低了成本，改善了產品 的品質。
1、和面系統
該設備由面粉提升機，面粉輸送機、鹽水混合器、和面機、電器控制柜幾部分組成，把送來的面粉和混合好的鹽水定量控制，形成霧化狀態，使料坯顆松散，干濕均勻。
2、壓面、切條系統
熟化機、復合機、壓延機、切條機、給桿機、挑條機六部分連為一體完成面條的成型階段。和好的料坯經10分種熟化，攪拌使面粉充分吸水、嘭化形成濕面筋網絡，送入復合機同時制成兩張面片，壓和成一張，然后經四級對輥壓延，以不破壞面筋組織的壓延比壓制出厚0。8~2毫米的面片。壓好的面片經過切面刀，按不同規格切成0.8~3毫米的濕面條。由自動給桿機把切成2400-2600毫米長的面條經挑條機提升到上架平行鏈上。
3、自動上架尾端剪齊裝置
由提升、上桿、尾端剪齊、控制柜所組成。掛在鋼桿上的濕面條提升到烘干房運行的出發點，采用紅外線集成電路控制，同步地掛在移動式烘干裝置的吊架上。尾端剪齊機裝在預干的出發點上，剪下來的面頭隨時回收使用，由于事先剪成一定的長度后進入干燥工序，干面頭大為減少。
4、烘干系統
由烘干運行主傳動、鋼絲繩、鏈條吊掛裝置、鋼結構散熱吊風扇、排潮風機、蒸汽加熱管、傳感器、溫濕度檢測控制儀、電器控制柜等組成。移動式鋼絲繩吊掛采用無級調速，以每分鐘10一14桿速度把掛面送人三個烘干區內。1區冷風定條，防止面條伸長及表面快速烘干;2區保潮出汗，為達到掛面內部水分擴散及控制表面干燥程度的高溫多濕烘干;3區降溫散熱，以成品為目的緩慢烘干。
5、下架切面成品系統
由下架機、整形機、切面機、控制柜等組成，經過4 5小時烘干，如同直線一樣的掛面被錨鏈從吊鉤上取下送入切面機，切成每段240毫米（長度可以調整），經計量以250克、500克包裝成優美、經濟實惠的商品。
低溫懸掛式掛面生產線