| 產品結構特點 1、本閥是一種新型的節流、截止、放空產品，該閥門采用籠形迷軍團節流，具有多級節流效果，節流效果明顯、密封可靠、操作維護方便等特點。
2、閥門采用雙重密封（硬、軟質密封）使密封可靠、硬質合金封面可以更耐氣流沖刷、耐磨損，雙重密封能做到在高壓氣體介質條件下的零泄漏。閥門使用壽命長。
3、閥座的密封面采用錐度密封，有利于閥門自身清洗附在密封面上的臟物。
4、閥門的閥瓣上設置了平衡孔，活塞式密封，保證了啟/閉全壓差條件下穩定操作，開啟輕便靈活、啟閉扭矩小。
5、填料采用帶自密封能力的V形填料結構，無需調節，開、關極為輕便。填料函處設有輔助密封油脂注入結構，使閥門填料密封性能可靠。
6、本閥門可以進行在線維修，管線可以帶壓狀態下更換填料等一系列易損件。
7、本閥在閥門的底部設置了較大的排污孔，必要時要以打開，清理閥內污物。
8、排污閥閥瓣的外園處高有O形密封圈，在啟/閉時具有自清掃功能和密封，排污時具有節流降壓功能。
工作原理 1、常閉狀態：閥瓣硬密封付壓在閥座凸臺上，形成一道硬質密封，同時嵌在閥瓣上的軟質密封與閥座端面緊壓，形成第二道密封，雙質密封結構保證了閥門的零泄漏，再由于閥瓣開設了平衡孔，使閥門在關閉、開啟時，閥瓣受到較小的作用力，也使閥門開啟、關閉時具有較小的力矩。
2、節流排污狀態：閥瓣密封付離開閥座，由于在閥瓣處設有了平衡孔，使閥門開啟極為輕便。閥門開啟后，管道中的介質、雜質一同流過閥套、閥座，同時實現節流與排污。閥瓣、閥座密封面利用套墊斜角改變介質流向，具有自清掃功能，使密封付不夾帶雜質。
3、關閉狀態：管道中介質排放后關閉閥門，介質從套墊斜角處進入閥座通道，流阻系數增加，流速加快，斜角改變介質流向方向，產生渦流，閥座端面介質徑向力增加，實現閥座啟封的吹掃。閥瓣密封付接近閥座時，套墊與閥座通道的配合間隙阻止較大顆粒介質流向密封付，加之流速的進一步增大和介質橫向力的吹掃，閥門關閉時密封付雜質已*清掃干凈，保證了閥門排污后的密封性能，從而進一步保證排污后密封性也能達到無泄漏。因此大大提高了能力并延長了使用壽命。
產品性能規范
| 壓力等級 | 常溫試驗壓力（MPa）
| 適用溫度（℃）
| 適用介質 | | 殼體 | 密封 | 上密封
| 氣體低壓密封 | G型 | D型
D
| 普通 | 抗硫型 | 普通 | | 公稱壓力
（MPa） | 1.6 | 2.4 | 1.76 | 1.76 | 0.6 | -29～250 | -45～121 | -29～121 | 含H2S和
CO2>500mg/m3
的介質
| 石油、天然氣、
水等 | | 2.5 | 3.8 | 2.75 | 2.75 | 0.6 | | 4.0 | 6.0 | 4.4 | 4.4 | 0.6 | | 6.4 | 9.6 | 7.04 | 7.04 | 0.6 | | 10.0 | 15.0 | 11.0 | 11.0 | 0.6 | | 16.0 | 24.0 | 17.6 | 17.6 | 0.6 | | 產品采用標準 | 設計標準 | GB/T 12235 | | 結構長度
| 法蘭連接 | GB/T 12221 | | 對焊連接 | GB/T 15188.1 | | 連接法蘭 | JB/T79GB/T9113 | | 對焊端 | GB/T 12224 | | 試驗和檢驗 | JB/T9092 | 主要零件材料
| 序號 | 零件名稱 | 材質 | | 1 | 雙頭螺柱 | 35CrMo | | 2 | 螺母 | 35 | | 3 | 底蓋 | 20 | | 4 | O形圈 | NBR | | 5 | 閥體 | WCB | | 6 | 排污套 | 1Cr18Ni9 | | 7 | 慮網 | 1Cr18Ni9 | | 8 | 閥座 | 20+Ni45 | | 9 | 內六角圓柱頭螺釘 | 35 | | 10 | 壓板 | 20 | | 11 | 密封圈 | NBR | | 12 | 芯套 | 20+ENP | | 13 | 閥瓣 | 2Cr13+Ni60 | | 14 | 鋼球 | Gcr15 | | 15 | 閥桿 | 2Cr13 | | 16 | 閥蓋 | 25 | | 17 | 下填料墊 | 1Cr13 | | 18 | 中填料 | PTFE | | 19 | 中填料 | NBR | | 20 | 上填料墊 | 1Cr13 | | 21 | 隔環 | PTFE | | 22 | 填料壓蓋 | 45 | | 23 | 支架 | WCB | | 24 | 閥桿螺母 | ZQAL9-4 | | 25 | 手輪 | 20 | | 26 | 螺母 | 35 | | 27 | 注脂閥 | 25+鍍鋅（組件） | | | | | 主要外形尺寸及重量 型號:（K）TP41Y
| PN
（MPa）
| DN
（mm）
| 尺寸（mm） | 重量（kg） | | L | H | H1 | D0 | | 1.6 | 25 | 216 | 243 | 86 | 180 | 18 | | 40 | 230 | 265 | 108 | 250 | 25 | | 50 | 230 | 346 | 115 | 250 | 28 | | 80 | 310 | 409 | 146 | 300 | 53 | | 100 | 350 | 433 | 163 | 300 | 62 | | 150 | 480 | 521 | 202 | 350 | 128 | | 200 | 600 | 594 | 292 | 350 | 168 | | 250 | 730 | 621 | 355 | 400 | 289 | | 2.5 | 25 | 216 | 243 | 86 | 180 | 18 | | 40 | 230 | 265 | 108 | 250 | 25 | | 50 | 230 | 346 | 115 | 250 | 28 | | 80 | 310 | 409 | 146 | 300 | 57 | | 100 | 350 | 433 | 163 | 300 | 69 | | 150 | 480 | 521 | 202 | 350 | 145 | | 200 | 600 | 594 | 292 | 350 | 188 | | 250 | 730 | 621 | 355 | 400 | 315 | | 4.0 | 25 | 216 | 243 | 86 | 180 | 21 | | 40 | 230 | 265 | 108 | 250 | 31 | | 50 | 230 | 346 | 115 | 250 | 35 | | 80 | 310 | 409 | 146 | 300 | 70 | | 100 | 350 | 433 | 163 | 300 | 85 | | 150 | 480 | 521 | 202 | 350 | 172 | | 200 | 600 | 594 | 292 | 350 | 219 | | 250 | 730 | 621 | 355 | 400 | 378 | | PN
（MPa）
| DN
（mm）
| 尺寸（mm） | 重量（kg） | | L | H | H1 | D0 | | 6.4 | 25 | 216 | 243 | 86 | 180 | 21 | | 40 | 230 | 265 | 108 | 250 | 37 | | 50 | 230 | 346 | 115 | 250 | 42 | | 80 | 310 | 409 | 146 | 300 | 84 | | 100 | 350 | 433 | 163 | 300 | 100 | | 150 | 480 | 521 | 202 | 350 | 208 | | 200 | 600 | 594 | 292 | 350 | 265 | | 250 | 730 | 621 | 355 | 400 | 452 | | 10.0 | 25 | 230 | 245 | 78 | 200 | 30 | | 40 | 260 | 265 | 106 | 250 | 44 | | 50 | 300 | 287 | 110 | 300 | 58 | | 80 | 380 | 409 | 152 | 350 | 98 | | 100 | 430 | 433 | 169 | 350 | 125 | | 150 | 559 | 531 | 225 | 400 | 245 | | 200 | 660 | 709 | 321 | 500 | 316 | | 250 | 787 | 817 | 399 | 500 | 540 | | 16.0 | 25 | 230 | 215 | 78 | 200 | 36 | | 40 | 260 | 265 | 105 | 250 | 54 | | 50 | 300 | 237 | 110 | 300 | 69 | | 80 | 390 | 414 | 155 | 350 | 120 | | 100 | 450 | 440 | 175 | 350 | 150 | | 
