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大桶生產線設備技術
閱讀：1019 發布時間：2012-10-9
一，大桶生產線說明
1.生產鋼桶規格（符合GB325—2000標準）
容積：100—220L（在用戶更換各主機工作頭和模具的情況下，本報價只包括一種規格工作頭和模具）
形式：開口、閉口
板厚：0.6—1.2mm
2.生產能力：3—5只/分鐘
3.生產線全部設備總重量：約300T
4.裝機總容量：380KVA
5.生產線水平：
該生產線設備全部為國產。全線為自動生產線，僅少數工位使用人工。底蓋沖壓、點焊、縫焊及試漏等工位需要人工操作。整個生產線需要工人15余名。
二.工藝流程
1.桶身板及桶蓋、底板生產線
通過吊裝設備將原料（鋼帶卷≤10T）送到上卷小車—雙錐開卷機—七輥矯平機—活套—定尺裝置—液壓剪—輸送機—垛板臺。
A、剪切板材規格：
卷板寬度：600—1320mm板厚：0.6—1.5mm
B、生產能力：
每分鐘剪切次數：5次—9次zui大剪切速度：20m/分鐘
C、全部設備重量：約15噸
D、裝機總功率：約16KW
E、生產線水平：剪切精度
長度：公差0.5mm對角線：公差1mm
F、設備說明：
a、上卷小車：由三合一電機驅動，液壓升降
b、雙錐開卷機：無動力旋轉，液壓驅動，帶卷內徑為φ508—φ610
c、七輥矯平機：七輥矯平，電機變頻調速
d、定尺裝置：由日本產交流伺服電機控制剪切長度及精度
e、液壓剪：為避免剪切后切口在垛板時劃傷鋼板表面，采用上切式液壓剪
f、輸送機：皮帶輸送
三.桶底、蓋生產線：
1.由160T沖壓機一臺進行桶底、蓋成型，原料為單張鋼板，上、下料由人工操作。單機功率為：15KW。
2.桶蓋注油孔、通氣孔的沖壓，桶口件螺紋壓合由四臺J23—25型壓力機進行，人工操作。單機功率為：4KW。
3.全線工藝流程：
見生產線平面布置圖.
四.主要設備說明：
1.開卷，矯平，定尺剪切線。此生產線*進口縫焊機的要求。
1.生產鋼桶規格（符合GB325—2000標準）
容積：100—220L（在用戶更換各主機工作頭和模具的情況下，本報價只包括一種規格工作頭和模具）
形式：開口、閉口
板厚：0.6—1.2mm
2.生產能力：3—5只/分鐘
3.生產線全部設備總重量：約300T
4.裝機總容量：380KVA
5.生產線水平：
該生產線設備全部為國產。全線為自動生產線，僅少數工位使用人工。底蓋沖壓、點焊、縫焊及試漏等工位需要人工操作。整個生產線需要工人15余名。
二.工藝流程
1.桶身板及桶蓋、底板生產線
通過吊裝設備將原料（鋼帶卷≤10T）送到上卷小車—雙錐開卷機—七輥矯平機—活套—定尺裝置—液壓剪—輸送機—垛板臺。
A、剪切板材規格：
卷板寬度：600—1320mm板厚：0.6—1.5mm
B、生產能力：
每分鐘剪切次數：5次—9次zui大剪切速度：20m/分鐘
C、全部設備重量：約15噸
D、裝機總功率：約16KW
E、生產線水平：剪切精度
長度：公差0.5mm對角線：公差1mm
F、設備說明：
a、上卷小車：由三合一電機驅動，液壓升降
b、雙錐開卷機：無動力旋轉，液壓驅動，帶卷內徑為φ508—φ610
c、七輥矯平機：七輥矯平，電機變頻調速
d、定尺裝置：由日本產交流伺服電機控制剪切長度及精度
e、液壓剪：為避免剪切后切口在垛板時劃傷鋼板表面，采用上切式液壓剪
f、輸送機：皮帶輸送
三.桶底、蓋生產線：
1.由160T沖壓機一臺進行桶底、蓋成型，原料為單張鋼板，上、下料由人工操作。單機功率為：15KW。
2.桶蓋注油孔、通氣孔的沖壓，桶口件螺紋壓合由四臺J23—25型壓力機進行，人工操作。單機功率為：4KW。
3.全線工藝流程：
見生產線平面布置圖.
四.主要設備說明：
1.開卷，矯平，定尺剪切線。此生產線*進口縫焊機的要求。