foodjx導(dǎo)讀：飲料是我們現(xiàn)在隨處可見的一種產(chǎn)品，但是在制作過程中不想我們想象的那么簡單，一瓶不起眼的飲料要經(jīng)過八個程序才能完成，飲料生產(chǎn)線的生產(chǎn)過程步驟，如下：
　　
　　飲料的飲料生產(chǎn)線流程：①、提升卸垛機→②、滑道式?jīng)_洗罐機→③、灌裝封口→④、水浸式殺菌→⑤、反罐→⑥、吹干→⑦、噴碼→⑧、包裝。
　　
　　1．提升卸垛機：
　　
　　自動提升卸垛機主要用于圓罐的自動卸垛，將堆疊于棧板上的空罐，提升后經(jīng)卸罐機構(gòu)的推罐裝置將空罐一層層的推至網(wǎng)式輸送平臺上，起到暫時的緩沖作用。在網(wǎng)式輸送鏈的一側(cè)有一條輸送帶，空罐由輸送帶進入到滑道式洗罐機上。
　　
　　它可取代人工上罐，提高生產(chǎn)效率和自動化程度。具有提升精度高，出罐平穩(wěn)，生產(chǎn)速度連續(xù)可調(diào)等特點。提升卸垛機的電機使用變頻調(diào)速，動作采用PLC集中控制，電器和氣動元件均為國外進口元件。
　　
　　2．滑道式?jīng)_洗罐機
　　
　　沖洗罐機與卸垛提升機配套使用，空罐從卸垛機緩沖平臺一側(cè)的架空輸送帶進入到?jīng)_罐機上部的進罐翻罐器。將空罐翻轉(zhuǎn)180度，使空罐罐口朝下，進入到清洗段，該清洗段用高溫水噴射洗凈空罐，再進到出罐翻罐器將罐翻轉(zhuǎn)180度，使罐口朝上進入到灌裝封口組合機。
　　
　　3．灌裝封口
　　
　　灌裝封口機是根據(jù)國外進口機器改進并結(jié)合國內(nèi)市場的實際需求而設(shè)計的。適用于國內(nèi)飲料行業(yè)的易拉罐飲料的灌裝和封口。
　　
　　這個組合機采用單室常壓定量灌裝閥灌裝，封口為二重卷邊旋壓成形，變頻調(diào)速控制，具有灌裝平穩(wěn)、流量大、速度快、灌裝量準、無罐不灌裝、不滴漏、料缸液位深度自動控制、料缸可自動清洗消毒，生產(chǎn)速度連續(xù)可調(diào)的特點，適用于各種型號的易拉罐的灌裝和封口。
　　
　　4．水浸式殺菌機
　　
　　飲料生產(chǎn)線機械都是采用304不銹鋼制作，具有抗酸堿，耐腐蝕的作用。水箱由蒸氣加熱，加汽量由自動溫控儀和電磁閥控制，熱水可充分利用，節(jié)水節(jié)能。整機美觀大方，設(shè)計合理。殺菌溫度：≤98℃（可按要求設(shè)定），殺菌時間：10～35分鐘（速度無級可調(diào)）蒸氣壓力：0.4MPa，整機功率：1.5kw，鏈帶速度：0.17～0.8m/min，設(shè)備重量：6T，外型尺寸：16×2.3×1.5m。
　　
　　5．反罐器
　　
　　反罐器裝置運用螺旋導(dǎo)條進行翻罐，使罐身倒置，便于吹干。
　　
　　6．吹干機（或吹干裝置）
　　
　　它用于罐頭殺菌后的吹干，吹干裝置配有一個風(fēng)機及一套高壓風(fēng)管，利用風(fēng)刀效應(yīng)使罐外表局部吹干，以利下道工序的進行。
　　
　　7．噴碼機
　　
　　選用國內(nèi)噴碼機，采用全密封的不銹鋼外殼，結(jié)構(gòu)緊湊，能適應(yīng)惡劣的生產(chǎn)環(huán)境。噴頭可在360°安裝。用戶可自行制作公司商標、logo圖案和各種字體文字；字體加粗：1-9倍；語言版本：中文、英文；功率消耗：70w；數(shù)據(jù)通信：RS232接口；重量：28Kg；外形尺寸：470X670X238（mm）。
　　
　　8．包裝平臺及輸送帶
　　
　　實罐經(jīng)殺菌后由輸送帶輸出送到包裝平臺，并在輸送過程中完成噴碼工序。zui后進入到包裝平臺進行包裝。包裝平臺及輸送帶的主構(gòu)件均采用不銹鋼制作，鏈板采用不銹鋼平板鏈。